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化工標准廠房施工組織

時間:2009-4-10 21:55:00 點擊:6672

  核心提示:第一章 工程概況建設單位: 經濟貿易服務中心 設計單位: 工程設計院工程名稱:標准廠房(B型) 建設地點: 抗震設防烈度:六度 承包方式:包工包料 名稱 概況 標准廠房(B型)建築面積 M2結構層次 排一、框二基礎類型獨立柱基砼條基牆身構造 MU10機制標准磚、KP1、KM1空心磚地坪構造 水泥、地...

第一章  工程概況
建設單位:   經濟貿易服務中心
設計單位:    
工程設計院工程名稱:標准廠房(B型)
建設地點:      
抗震設防烈度:六度
承包方式:包工包料          
 名稱  概況
標准廠房(B型)
建築面積
M2結構層次 排一、框二基礎類型
 獨立柱基砼條基牆身構造
MU10機制標准磚、KP1、KM1空心磚地坪構造 水泥、地磚樓面做法 水泥、地磚樓板構造
現澆RCC20柱子構造 現澆RCC20
內牆內牆塗料外   
牆外牆塗料建築物全高    
 M建築物寬度    M建築物長度 
 M計劃開工日期    
計劃竣工日期   承諾工期 承諾質量 合格
第二章 
施工組織、部署和各類計劃一、施工組織總體設想    本工程如由我公司中標,爲達到我方承諾工期,我公司將立即組織施工隊伍進場施工,確保按時開工,按時竣工。
1、組織管理
   (1)一旦中標,我公司將全部全面負責工程質量、進度、安全及文明施工等工作。
    (2)我們上達公司領導、下至基層施工技術人員,對建好本工程有足夠信心,也予以充分重視。爲此,由公司主要領導直接成立工程指揮組,每月或半月在現場召開辦公會議,解決、協調、平衡工程進展過程中有關技術、資金、勞動力、機械等方面的問題,確保工程施工快速優質順利進行。
2、質量管理 
(1)牢固樹立“質量第一求效益,用戶至上創信譽”的精神,正確處理好“質量、工期、成本、安全”四者關系。
  (2)堅持“三級監理、五步到位”的質量控制標准,消滅返工現象,以工作質量保證産品質量。
    ①三級監理    項目經理技術監理、公司技術質量部門的質量監理、業主委托的監理單位。
    ②五步到位 
  ★操作要點交底到位   
★上、下工序交接到位   
★上、下班交接到位   
★關鍵部位的檢查、驗收到位   
★各種材料和加工件進場驗收到位
3、技術方案領先 
  依靠我公司在其他類似工程施工中的成熟經驗,和國家推行的新技術、新工藝充分發揮廣大工程技術人員及施工管理人員的聰明才智。不斷動用新工藝、新技術優化施工方案,對各種經過討論確定的施工方案嚴格執行,充分發揮技術工作在施工管理中的先進和指導作用。
4、落實各項經濟責任制    對工程管理人員加強定崗定職教育,制定嚴格的獎罰制度,加強每個管理人員的工作責任感,消除各種可能引發不良後果的隱患。
5、優化勞動力組合    擇優選用施工隊伍,加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓,充分發揮勞務的潛在力量,確保工程正常順利進行。
6、場容及現場標准管理    我公司在衆多工程項目的施工中,獲得所在地上級單位及社會上的好評,樹立了良好的形象。同樣,在該工程的施工過程中,我們將繼承發揚以前的良好形象,在確保質量與進度的同時,認真執行無錫市政府有關規定,文明施工,處理協調好各方關系,做到“場內優質工程,對外窗口工程”。
二、主要施工部署 
  由于本工程位于   鎮工業園內,交通運輸及水電源配套供應等均較爲方便,根據實際施工需要,對該工程作如下施工部署:
    1、本工程劃分爲二個施工段,分別進行流水施工。
    2、各工種以水平交叉流水施工爲主,二層結構在其中穿插,施工中必須配備有足夠的施工班組及
人員,同時應配備好足夠的施工後備人員,以防急需。
    3、施工現場按規範要求設置排水溝等臨時配套設施,確保現場安全、文明、規範施工,具體布置
詳見施工平面布置圖。
    4、模板及鋼筋在現場加工,設立一個加工中心,位置暫擬定于標准廠房(B型)北側。
    5、現場垂直運輸暫考慮采用井架,數量考慮1台,位置詳見施工總平面布置圖。
    6、本工程所有材料進出場考慮采用汽車爲主,拖拉機爲輔。
    7、爲擴大工程和我公司的社會知名度,現場應搭設宣傳牌,懸挂四牌一圖,工程廣告牌,以及崗位職責制度,文明衛生評比情況等內容,做到文明施工,該宣傳廊可搭設在建築物南側施工出入口處。
    8、現場實行封閉施工,標化管理,現場作業區、生活區安排專人負責,衛生檢查扣分制,並與經濟相挂鈎,所有生活垃圾均應裝集中存放,並定期集中外運,生産、生活汙水經沉澱後統一排放,做到不汙染環境。
    9、加強材料供應計劃管理,現場所需材料乙供的提前一周通知公司材料科,甲供的提前半個月通知甲方有關人員,做到現場無過多堆放寄存的現象。
    10、積極配合所在地區,所在單位做好各方面工作,加強與甲方的橫向聯系。一方面安排專人對所有進出大門的汽車輪胎進行水沖,防止跑冒滴漏,汙染城區環境,安排專人負責對汽車所經大門通道進行清掃;另一方面,在施工期間盡量降低噪聲,不影響周圍單位人員辦公。
三、施工總平面布置圖四、施工總平面布置圖說明1、現場設置一個現場攪拌中心,位于標准廠房北側。
2、木工加工場地及鋼筋工加工設置一個中心,設置在工程北側。
3、砼運輸以井字架及手推車運輸爲主。
4、施工主入口設在工程北側。
5、施工入口處設工程廣告牌與各種圖牌,以擴大工程知名度,臨時圍牆外側書寫巨幅安全標語。
6、沿工程四周設排水明溝,場內汙水、雨水必須經沉澱後方可排入現有的汙水總道。
7、工地臨時設施臨時搭建,生活垃圾袋裝化,建築垃圾集中寄存,定期運出工地。
8、施工用電:從甲供銅芯橡膠線接出,路線徑按I線=K∑P×1000/1.73×U線×COS.公式計算。其中鋼筋對焊機等,I1=0.9×1000×75/1.73×380×0.75=137A,選25MM2電線。一般施工機械和照明,I4.5=0.5×1000×115×1/1.73×380×0.75=105A,選16MM2電線。
9、汽車駛離工地時輪胎必須沖洗幹淨,工地垃圾運出時應嚴密封閉,防止跑冒滴漏汙染城市道路。
10、施工入口處夜間設紅燈示警,運輸車輛出入工地時,應派專人指揮交通。
五、現場臨時設施一覽表序 號 臨時設施名稱 面 積(M2) 說    明1 工地辦公室 150.00 工程北側2 倉庫 10.00 工程北側3 砼試塊養護室 倉庫內 工程北側4 水泥倉庫 50.00 工程北側5 鋼筋加工棚 50.00 工程北側6 木工用房 50.00 工程北側7 宿舍區 200.00 工程東側8 食堂 40.00 宿舍區內9 水沖廁所 24.00 宿舍區內10 六、施工總進度計劃網絡控制圖七、工期保證措施    1、施工工期進度保證措施    一旦中標,我公司項目部管理人員做到“今天通知,明天進場”,立即做好施工前准備工作。在施工過程中實施科學的管理,以建築工程施工進度計劃爲依據,編制相應安裝工程施工進度總計劃,實施過程中對月計劃、旬計劃、日計劃實行分區分級控制。
    以合同期爲依據,在執行總進度計劃中由公司副總經理每二周主持召開一次項目經理部會議,對本工程施工、進度、資金、物資、設備進行總調度和平衡,解決施工過程中的各類矛盾和問題,使該工程順利進行。
    工作安排要穿插進行,不浪費一個勞動日,不空留一個工作點,做到從工作緊張,處處熱火朝天。保證材料、設備的及時供應,堅決杜絕停工待料的現象。開展技術革新,提合理化建議的活動,施工中盡量采用新技術、新工藝,加快施工進度。組織勞動競賽活動,班組間開展質量、進度的評比工作,提高職工的勞動性。根據土建進度安排施工人員,必要時應實行加班加點,晝夜施工加快工程的施工進度。
    爲加快施工速度,視施工進展和需要,組織設備材料超常規投入,公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。
    發揮我公司施工管理的優勢,組織多支作業隊,平面分區域同步進行,立體交叉施工,確保工期目標實現。
    堅決樹立現場管理人員的絕對權威,讓其有職有權,指揮自如,以保證工程的順利進行。領導親臨現場指揮作戰,出現問題及時處理解決,保證整個系統暢通無阻。
    2、公司調配充足的模板、機械及勞動力等,確保周轉材料及人員的充分調配。
    3、施工材料准備充足,並在工地現場自備2輛汽車應付緊急情況。
    4、工地配備柴油發電機,以防突然停電。
    5、爲保證進度的圓滿實施,在基礎和主體施工時,采取雙班施工。
    6、爲進行流水作業,進入裝飾階段,樓地面、內外粉刷組織立體交叉施工,擴大作業面。
    7、對砼結構工程,采用早強劑(由試驗室做好級配),現場做好拆模試塊,爲早拆模,早日投入其他工作創造有利條件。
    8、加強管理,嚴格監理,方案經監理、甲方等批准,做好各種安全等措施
八、計劃投入的主要施工機械設備一覽表
序號 機具名稱 型號  規格 動力效率 單位 數量 使用範圍
1      井架  12M    台    1 垂直運輸    2 卷 揚 機 JJ2K-0.5 3 台 2 垂直運輸3 砼攪拌機 J4-375 5.5 台 1 砼拌
制4 砂槳拌和機 HJ1-2004 3 台 1 砂漿拌制5 插入式振動機 HZ6X-30 1.1 台 8 砼澆搗6 平板式振動
機 HZ2-5 1.1 台 2 砼澆搗7 木工圓鋸 HJ-104 3 台 1 模板制作8 鋼筋切斷機 GJ5-40 5 台 1 鋼筋制
作9 交流電焊機 BX3-200 22.21 台 1 鋼筋制作焊接10 镝    燈 1.5 只 4 施工照明11 碘 鎢 燈 1
只 10 施工照明13 水    泵 QY-15 3 只 10 基坑排水14 小 鬥 車 輛 80 材料場內運輸15 生活用電
10 生活照明 九、勞動力計劃安排    本工程按預算總人工爲10675工,根據該工程工期:120天,平均
每天用工量約達90工日,高峰期估計可達120工,根據以上情況,本工程主體施工階段100人,裝飾裝修
階段80人,總體掃尾階段30人,
各工種勞動具體配備如下表所示:
勞動力計劃一覽表
合計 階 段 准備階段   基礎階段   主體階段    裝修階段    收尾階段
工 種     人數 班組  人數 班組   人數 班組   人數 班組   人數 班組
瓦 工      15 2     30 2        35 2         30 2       20 12
木 工      10 2      15 2       15 2         5 3
鋼筋工   
架子工     
電焊工    
起重工     
電  工    
屋架制安   
油漆工    
水電工    
合計 43 83 100 80 30
第三章 施工管理機構
1、實施于本工程的項目組成一覽表職  務 姓  名 技術職稱 主要施工經曆項目主管
2、各施工領導小組主要職責名稱 負責人 主要職責施工生産指揮小組 全面負責工程施工計劃、進度控制、協調作業班組的銜接交叉;解決施工過程中各種矛盾;在承諾工期內保質保量完成施工任務技術質量管理小組 嚴格按照國家規範及操作規程及有關規章制度,對工程各分部、分項工程進行嚴格管理,QC小組活動,積極推廣新技術、新工藝安全生産管理小組 全面監控施工現場安全生産情況,貫徹公司安全生産制度,組織工地安全檢查,消滅事故隱患文明施工標化管理小組 興 貫徹省、市及公司有關規定,對工地實施綠化管理,組織創建檢查評分活動,樹立公司形象治保、防火領導小組 負責對施工人員安全法制教育,做好施工人員登記造冊,加強對外來人員法制及消防觀念,並負責現場滅火器材的保管和維修
3、工程項目部主要管理人員職責姓名 職務 職稱 崗位責任清 項目經理 助  工 對工程各項技經指標實行全面負責,協調指揮、保證工程進度,完成公司下達的各項任務陳廣輝 施工員 技術員 嚴格按設計圖精心組織施工,安排各工程作業,做好技術交底陳廣輝 項目工程師 工程師 全面負責現場施工管理,分包工程技術、質量、安全管理工作唐惠忠 核算員 助  工 負責工程驗工月報表、兩算對比統計報表、工程決算 項目會計 會計師 全面負責承包核算、會計核算、項目資金管理等 安全員 技術員 貫徹公司安全生産制度、實施工程安全生産的巡回監督 質監員 技術員 按國家驗收標准,對工程質量實行全過程監控、檢查、驗收華宏濤 設備員 助經師 負責工程材料的進場、驗收、抽驗、收發簽證水電隊長 助  工 負責工程水、電暖通、設備安裝監督協調,精心安排,配合土建工作第四章  主要項目施工方法一、主要施工部署    場地平整、清障→定位放線→機械挖土、清土→獨立柱基→回填土→主體結構→填充牆→樓地面工程→屋面工程→內外裝修→室外工程。
    根據本工程結構特點和現場實際情況結合本公司施工實踐經驗和技術裝備情況等作如下部署:
(1)施工順序部署    中標一天內開始進場施工准備,主要工程完工後由上而下進行內外粉刷裝飾工程,鋼結構制安、設備安裝、水暖電氣、機械、物資、運輸等各部門協同配合,以達到本工程的各項目標。
(2)施工技術和裝備部署    爲確保達到合格工程,本公司內部按照市優工程目標和措施組織施工。本工程砼施工,我們采用自拌砼,並嚴格按照檢測中心提供的配合比進行配制,保證砼質量,所有模板采用小鋼模拼裝並確保砼外觀質量和幾何尺寸准確無誤。主要部位的砼和砌體質量控制詳見創優控制體系。
(3)組織部署    因工程所在地對創建文明工地、安全施工要求特別嚴格,故本工程建立了強有力的組織措施。從制度上、組織上、經濟上爲精神文明工作和創建文明工地打下堅實的基礎和保證。
(4)流水段劃分    根據本工程結構情況及施工總體布置,在主體施工階段將工程劃分爲二個施工流水段,各班組分別在各自的施工流水線上進行水平交叉流水施工,從而達到盡量縮短工期的目的。
    主體結束裝飾工程開始時,安排組織縱向立體交叉施工,包括內牆粉刷、地坪施工等。
二、測量定位及放線
1、建築軸線的定位及標定
 (1)根據總平面圖所示的方位、朝向定出基點,用經緯儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺寸。
    測量由主軸線交叉點處開始,測量(丈量)各軸線,最後將經緯儀移到對角點進行校核無誤,總體尺寸及開間尺寸複核,方可把軸線延伸到建築外的軸線樁,龍門架及臨近建築物上。
  (2)分畫軸線開間尺寸,應用總長度尺寸進行複核,盡量減少分畫尺寸積累誤差。
  (3)延伸軸線標志的軸線樁,龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5M以外,軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。
  (4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建築物應牢固、穩定、可靠和便于監控。
2、施工抄平放線 
(1)基礎施工抄平放線  
     ①根據基礎平面圖及大樣圖,按建築物的軸線定位,連結相應的軸線,計算開挖放坡坡度(或采用坑壁支護開挖度)。定出開挖邊線位置。
    ②用水准儀把相應的標高引測到水准樁或軸線樁上,並畫標高標記。
    ③基坑開挖完成後,基坑坑底開挖寬度應通線校核,坑底深度應經水平標高校核無誤後,並把軸線和標高引測到基坑,在基坑中設置軸線,基礎邊線及高程標記。有墊層的應在墊層面上放出(彈墨線)牆或基礎平面尺寸。
    ④基礎模板完成後,應按設計圖紙要求校核模板的幾何尺寸,在模板周邊放出基礎面的標高線,並用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示),牆、柱的軸線和邊線標記,應延長引至基礎邊線外,方便施工複核。
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⑤基礎施工完成後,把軸線引至基礎面,並按施工圖放出有關的牆和柱等截面尺寸線,有在梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有在的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。
  (2)主體結構施工抄平放線
   ①結構平面的施工放線:根據已有控制網點的主軸線精確個測到各層樓面上,特別是±0.00層的引測必須複核無誤後做標記。以後每完成一層樓面用鉛垂儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面(在樓面內的控制位置,設立10個150MM×150MM的傳遞,便在室內傳遞軸線)。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及牆、柱、梁和各種洞口等的平面位置。
    ②軸線與標高的豎向傳遞測量。
    ③高程施工測量:各層牆、柱筋接駁安裝完畢後把水准點結合建築物各層相應的標高引測到豎向鋼筋上,用紅油漆標示,再按施工圖在牆、柱筋上相應的位置標上梁(板)底及板面等的標高標記(包括:樓板的跌級、斜水和預埋件等)。在拆除模板後把水准點標高精確引測到柱上並選擇便于向上傳遞位置作好標記,作爲向上傳遞的控制點,再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層(要注意減少積累誤差)。
    ④砌磚的施工抄平放線:先根據各層平面的軸線和各層建築施工平面圖,放出牆體的平面軸線、牆
邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框後砌磚的應標記門的開啓方向)。
    ⑤砌磚前,應將水平標高引測在混凝土牆、柱的一定高度位置上,與混凝土牆(柱)相連接的牆體
相應位置應放出牆體的垂直邊線,窗台、窗頂、門頂、洞底、頂等標高,作爲砌磚的依據。
  (3)裝飾施工抄平放線    ①室內裝飾:根據建築施工圖彈出相應的全部墨線,包括腳線、牆裙線
、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗台、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線作爲控制線。
    ②外牆裝飾:要按圖放出門窗頂、窗台線、立邊線、裝飾線、外牆裙、女兒牆壓線等的通光和平面
及大小的控制線。
    ③凡鑲貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨
線及收邊、收口、斜水等控制線,樓地面包括:廳房、走廊等應統一放線,力求飾面縫線縱橫暢順。
    ④屋面防水層、找平(坡)層等應按圖紙要求放控制線,並在其完成面上按圖紙和規範要求,結合
各種隔熱層塊料規格放出縫、順水縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。
    ⑤化糞池按圖紙要求放出定位線,並應注意出口、入口、蓋板底隔板的高程及容積的准確線。下水
管道、沙井應按圖紙要求放線定位,並應注意管道底高程控制,敷設順直。
3、保證質量措施
 (1)標示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵
釘、鐵絲等標示)。
  (2)用于軸線的大鋼尺除有CMC標志外,必須要計量檢定合格,並應妥善保管,以保證整棟建築物都
使用同一把尺放線。
  (3)水准儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格後才能投入施工使用,並要注意進行妥善保管和使
用。
  (4)每次同線測量都應由另一人進行複核。
  (5)高程控制:施工現場必須設立永久性水准控制點,以組成高程控制網絡。水准點具體做法見下
圖,各高程點兩次觀測誤差不得大小1mm。
三、土方工程    根據甲方要求土方工程列入總包範圍,爲保證土方工程的質量和進度,擬采用施工方
案如下:
1、准備工作
(1)做好開挖前各項准備工作,包括各種圍護材料和設備,施工位置和順序。
  (2)複核保護好建築物位置的標准軸線樁,水平樁及灰線尺寸。
  (3)檢查地下障礙物和周圍地下管線情況。
  (4)排水和降水的設施准備就緒,並做好一切配合工作。
2、根據現場條件、土質情況和施工工期等因素,基坑在機械開挖後人工修土,並嚴格引測複核標高,
距離每3米以內做好標記,以防基底超挖。
3、土方堆在甲方指定地點,余土外運。土方開挖時應根據實際土質情況放坡,如無特殊情況,邊坡坡
度爲1∶0.5。土方挖至設計標高後,應通知甲方、監理、設計人員驗土,達到設計要求即澆素砼墊層。
墊層標高應嚴格控制,表面拍平整,墊層砼終凝後即彈出柱基軸線,內外方盤線,爲柱基綁紮鋼筋創造
施工條件。如挖至設計標高發現土質與設計要求不符,地基處理應與設計、甲方共同研究後,由設計人
員制定書面方案,方可繼續施工。土方回填必須在基礎工程全部完成並通過甲方、監理、質檢站等驗收
後方可進行。回填土方必須采用好土,從柱基四周、條基兩側分層回填、夯實,每層不超過300厚,並
做環刀試驗,壓實系數≥0.93,幹容量應≥16KN/M3。
四、獨立柱基施工方法    柱基模板采用定型膠合板柱模,Φ48鋼管支撐,柱頸模板下設鋼筋支撐,防
止模板下滑。鋼筋按設計圖對號綁紮、柱子鋼筋必須伸到基底,底板筋下設35厚砼預制墊塊,相鄰兩只
柱基用水平杆互相牽牢,形成整體,確保剛度。柱頸上口鋼筋套上限位箍筋,並在四角用8號鉛絲固定
在模板上,確保砼保護層。
    柱基砼強度等級C20,必須與柱基模板、支撐系統脫開,以免振動,影響柱基軸線。
    要求同一條自然軸線上的連續幾只柱基同時澆築砼,第1只柱基澆到錐坡頂、柱頸底時轉入第2只柱
基,待第1只基砼即將初凝時再回頭澆第1只頸砼,這樣可避免柱子産生蜂窩麻面、吊腳、漏漿等現象。
五、條形砼基礎施工方法    本工程采用C10砼條形基礎。
工藝流程:
    槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護    1、清理:在地基或
基土上清除淤泥和雜物,並應有防水和排水措施。對于幹燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。在支模
的板內清除垃圾、泥土等雜物,並澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
    2、混凝土拌制:後台要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序爲石子→水泥→砂子(摻合料
)→水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s。
    3、混凝土的澆築    ①混凝土的下料口距離所澆築的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超
過2m時,應采用串桶或溜槽。
    ②混凝土的澆築應分層連續進行,一般分層厚度爲振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm

    ③用插入式振搗器應快插慢撥,插點均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。
移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振
搗器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
    ④混凝土不能連續澆築時,一般超過2h,應按施工縫處理。
    ⑤澆築混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變
形、位移時,應立即停止澆築,並及時處理好,再繼續澆築。
    ⑥混凝土振搗密實後,表面應用木抹子搓平。
    ⑦混凝土的養護:混凝土澆築完畢後,應在12h內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足
夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。
六、模板工程1、支模系統用料:
    柱、梁均采用組合式小鋼模拼裝。Ф48鋼管作柱箍和梁牆的豎擋及圍檩。
    柱箍的間距爲750mm,轉角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時,中間處加一根Ф16對拉
螺栓。
    梁的豎擋間距爲800mm,頂端加斜撐固定,當梁高大于700mm時,在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵
片。
    支撐的立杆間距爲800mm,每1800mm設一道縱橫連杆,用鑄鐵十字扣件連接。
    柱模板安裝前必須在其根部加設直徑部小于14mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用
1:3水泥砂漿進行找平,以確保模板標高的統一。
2、支模的質量要求:
    模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
    模板的接縫不大于2.5mm。
    模板的實測允許偏差如下表所示,其合格率嚴格控制在90%以上。
項目名稱 允許偏差值(mm)軸線位移 5標高 ±5截面尺寸 4,5垂直度 3表面平整度 53、模板體系技
術措施    由于該工程工期較緊,施工時,模板配備二套,滿足流水翻轉。
    柱模的下腳必須留有清理孔,便于清理垃圾。
    梁跨度大于4m時應起拱,高度應符合規範要求。
    模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等
處模板軸線位置正確性。
5、模板拆除    非承重模板(牆、柱、梁側模)拆除時,結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。
    承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表所示。
結構名稱 結構跨度(M) 達到混凝土標准強度的百分率(%)板 ≤2 50 >2≤8 75梁 ≤8 75 >8 100
懸臂構件 ≤2 75 >2 100    拆模順序爲後支先拆,先支後拆,先拆非承重模板,後拆承重模板。   
 拆除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。     拆模時不要用力過猛過急,拆下來
的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得抛擲,拆下後即時清理幹淨,板面塗隔離劑
,按規格分類堆放整齊。
七、鋼筋工程
1、本工程抗震等級Ⅳ,按6烈度設防。
2、鋼筋的配制與綁紮
    本工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖紙及現場施工規範的要求進行現場加工。
    鋼筋進場必須根據施工進度計劃,做到分期分批分別堆放,並做好鋼筋的維護工作,避免鏽蝕或油汙,確保鋼筋保持潔淨。    
柱、梁的箍筋必須呈封閉型,開口處設置135°彎頭,彎鈎長度不小于24d(d爲箍筋直徑)。
    所有板牆、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點,用鐵絲全部紮牢,其余部分可采用梅花型綁紮。     板牆內雙排鋼筋的間距用“S”形鋼筋來控制。
    樓板內上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制,數量爲每平方米不少于一只。
    鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁紮。
    鋼筋綁紮順序爲:框架柱、板牆→框架梁→次梁→樓板。
    綁紮接頭其綁紮點不少于三處。
3、鋼筋綁紮質量要求    鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。
    鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規範規定。
    鋼筋綁紮允許偏差值必須符合下表,合格率應控制在95%以上。
分項名稱 允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度 ±5骨架長度 ±10受力筋 間距 ±10 排距 ±5箍筋、
構造筋間距 ±20受力筋保護層 梁、柱 ±5 牆、板 ±34、鋼筋工程技術措施    鋼筋成品與半成品進
場必須有出廠合格證及物理試驗報告,進場後必須挂牌,按規格分別堆放,進口鋼筋除合格證和複試報
告外還必須進行可焊性試驗及化學成分分析,合格後方准使用。
    對鋼筋要重點驗收,柱、牆的插筋要采用加強箍電焊固定,防止澆砼時位移。驗收重點爲控制鋼筋
的品種、規格、數量、綁紮牢固、搭接長度等(逐根驗收)並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收,做
到萬無一失。
八、砼工程  
 本工程砼強度等級最高爲C20,采用現場攪拌澆築,設立一個砼攪拌中心,配備一台砼攪拌機。
1、材料質量要求    水泥進場必須具有質量證明文件,在使用前必須查明其品種、標號、出廠日期。
如發現有結塊或質的可疑現象,應暫停使用,做安定性、強度檢驗,凡是安全性不合格者,堅決不准使
用。
    骨料:黃砂、碎石進場,必須具有質量檢驗資料。
    砂:應質地堅硬,顆粒粗,含泥量不大于5%,垃圾草根等雜物須預篩除。
    碎石:應質地堅硬,最大顆粒尺寸不得大于結構截面積尺寸四分之一,同時不得大于鋼筋最小淨距
的四分之三,泥土雜物應預清除和洗淨。
    水:用自來水。
2、准備工作    現場砂石各備一台磅秤,盛料鬥自重要秤好,振動器要試運轉,檢查試塊模子,滑槽
、串筒、跳板、馬凳等應用的工具是否齊備,攪拌機水箱的加水量要預先校正,當攪拌機水箱的加水量
不正確時應另行采取措施,以保證混凝土用水量正確。
    對于預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否正確牢固,預留管口是否堵塞,木模支撐是否牢靠,鋼
筋位置是否正確等以上一道工序加以檢查。
    砼級配應由試驗室抽取現場材料實樣試配後決定,現場根據試驗室提供的配合比通知單挂牌攪拌,
並由專人負責計量過磅。砂石水泥攪拌時加料次序:先石子、黃砂、後倒水泥。水泥必須采用手車或其
他容器進料並應每次過磅。當混凝土中使用外加劑時,其摻量必須精確稱量,摻加方法和要求,必須按
技術要求、技術交底嚴格執行以免影響混凝土質量。
    拌和機攪拌第一拌時,由于部分砂漿粘附在拌筒和葉片上,因此,可按級配相應增加水泥、黃砂、
水或減少二分之一碎石。
    混凝土的攪拌時間,自全部材料裝入筒中起至混凝土由筒中開始卸出止,其延續拌的最短時間一般
爲120秒鍾,攪拌機裝料數不得超過攪拌筒容量10%。
    凡在澆灌運輸過程中漏落(或翻車)在模內的混凝土殘渣,必須清除幹淨。
3、混凝土澆築和振搗    混凝土澆搗前,應清除模板內的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板,澆水濕潤
模板,但不允許積水。有用水濕潤後,模板中尚未脹密的縫隙,應加以嵌塞。
    在澆搗混凝土時,嚴禁隨便加水,如材料因下雨浸泡,應由試驗室試驗員調整配合比。
    施工時嚴禁踩踏鋼筋,穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上,並不任意敲拆模板撐頭、搭頭。
    在澆灌振搗過程中要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞,以保證鋼筋位置正確,避免混凝土表
面露筋。
    凡混凝土搗好後,必須用鐵板整理,把混凝土表面壓平整,清水般整潔。
    澆灌混凝土應連續進行,如必須間歇時,間歇最長時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件
確定,無資料時,間歇時間不應超過2小時,否則應留施工縫。
    爲防止混凝土在澆灌過程中發生離析現象,混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2米,如超過2
米時,應由串筒、斜槽、溜管注入。
    混凝土的澆搗厚度在20厘米以內,可用平板式振動器,超過20厘米應用插入式振動器。
    振動器的移動間距:
    平板振動器的移動間距,應保證振動器的平板能複蓋已振搗完畢的區段的邊緣部分。插入式振動器
移動間距,應根據振動器性能而定,一般爲30~40厘米(坍落度大于7厘米或不少于6厘米)。振動上層
混凝土時,應插入下層混凝土3~5厘米。振動器振動延續時間,以振至混凝土沉實和表面露漿爲止。使
用振動器要快插慢撥,同時應避免攔鋼筋預埋管、預埋件及模板等。
    混凝土運輸吊鬥,不能作爲澆灌工具直接澆灌混凝土,如在施工時需利用混凝土小鬥車澆灌混凝土
時必須把砼先放在鐵板上,人工鏟入模槽內。澆搗高度大于2米柱,底部混凝土當無相應的措施時應用
人工刹鍬,澆灌和振搗密切配合。每皮澆灌厚度以結構截面的大小、鋼筋、預埋件的稀密程度,混凝土
坍落度的大小而定。
    澆灌混凝土時,熟料不得集中于一處卸料(堆成山峰狀)影響振搗,以致混凝土漏振搗不實。混凝
土鬥車使用後,應即清洗上油。
    在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前,應作水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層,
對老混凝土面,或施工縫處加以鑿毛,並加以充分濕潤和沖洗幹淨,殘留在混凝土表面的積水應預去除
,在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內成份相同的砂漿一層,澆搗時施工縫應細致搗實,使其緊密結
合。
    在灌築與柱連成整體的梁和板時,應在柱灌築完後停歇1~2小時,使其獲得初步沉實再繼續澆灌,
梁和板應同時灌築混凝土。
4、施工縫留設位置    澆搗柱子時,應留設在基礎的上部水平面上,梁的下面。澆搗梁時,應留設在
板底面以下20~30毫米處。澆搗樓板時,應留設在平行于板的短邊的任何位置。
    施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一範圍內,主梁不設施工縫。
    樓梯的施工縫應按梁的施工縫位置設置。
    柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線,板的施工縫表面應垂直于板面。
5、砼養護    在混凝土澆築完畢後,在一般氣候條件下,12小時以內即應加以覆蓋和澆水。
    混凝土的澆水養護日期,不得少于7晝夜,施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜,澆水以能保持混
凝土具有足夠的濕潤狀態爲止。
    如氣溫低于+5℃時,不得澆水,以防冰凍。
    養護混凝土所用的水,其要求與拌制混凝土用的水相同。
6、砼試塊制作要求    混凝土試塊由技術人員負責制作。混凝土試塊必須在澆搗地點制作,養護制作
試塊的混凝土必須與所燒搗構件的混凝土相同(即從所澆搗構件的混凝土中取出)試塊的養護條件與構
件相同,試塊按試驗規定方法搗固。每一台班(拌制一個配合比的混凝土)必須有一組試塊養護28天作
抗壓強度試塊,對早拆模的樓板砼必須做2組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊,並在試塊上編號,
寫明構件編號、部位、混凝土標號,施工日期等便于檢查。

九、牆體砌築工程1、砌牆准備工作    本工程設計規定:±0.000以下采用M5水泥砂漿砌築MU10機制標
准磚,±0.000以上采用M5混合砂漿砌築KP1承重多孔磚、KM1非承重空心磚。
    在常溫施工時,磚應隔夜澆水,並在砌築前澆水濕潤,應防止過濕或不勻現象。調制的砂漿,應級
配正確,攪拌均勻,有良好的保水性能和流動性。水泥應有出廠證明。如遇潮過期(以出廠日期起三個
月爲限)發生硬塊,以及標號不明等應經過試驗鑒定後方可使用。凡安全性試驗不合格者,堅決退回。
黃砂應過篩,不准用石粉和粉砂代替黃砂。並按規定做好砂漿試塊,在每一樓層或250立方米的砌體中
對每種標號的砂漿,應至少作一組(每組三塊試塊)。
    砌築前應熟悉皮數杆,並計算好皮數,填灰或刹灰在允許誤差內逐皮進行。皮數杆立于牆角、轉角
處。砌牆所用之磚,應按設計規定。其質量應符合有關規定,不合格者不得使用。
2、牆體砌築要求    磚砌體應上下錯縫:內外搭砌橫平豎直,頭縫飽滿,水平縫的砂漿飽滿度不得低
于80%。
    蛻尺披頭縫方法砌築不能達到水平灰縫砂漿飽滿度80%故不應使用。每層牆或柱的最下一皮和最上
一皮,應用丁磚砌,最上一皮如排不出丁磚時,應連丁磚(即上面二皮均用丁磚在梁墊的下面及砌體的
挑出層(挑檐、腰線))中也應用于丁磚砌,最上面一皮澆水括鬥。
    窗間牆寬度小于1米時,應選用整磚砌築。鋪灰應均勻,一次鋪灰長度一般爲一米左右(不宜超過
1.5米)。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般爲10毫米,允許誤差±2毫米。爲保證磚體表面平整垂直。
灰縫均勻,砌築時應按皮數杆皮皮進行掼麻線,一磚半牆以上應雙面掼麻線。磚牆搭接一般都應留置踏
步塞頭,塞頭腳長度不應小于高度2/3,如有困難時,應加插直徑不小于4毫米。長度不小于1米的鋼筋
拉結條,每半磚牆不小于一根。(如半磚牆不少于二根)。每0.5米高設一道,埋入長度從牆的留槎處
標起,每邊均不少于50厘米,其末端應加90度彎鈎。
十、樓地面施工方法1、水泥樓地面施工工藝    工藝流程:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹
灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓
光→第三遍壓光→養護。
  (1)基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和錾子刷淨、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿
水溶液刷掉基層上的油汙,並用清水及時將堿液沖淨。
  (2)找標高彈線:根據牆上的+50CM水平線,往下量測出面層標高,並彈在牆上。
  (3)灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
  (4)抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(
不應小于20MM),然後拉水平線開始抹灰餅(5CM×5CM),橫豎間距爲1.5~2.0M。灰餅上平面即爲地面
面層標高。
(5)刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿之前,應塗刷水泥漿一層,其水灰比爲0.4~0.5(塗刷之前要
將抹灰餅的余灰清掃幹淨,再灑水濕潤),不要塗刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
  (6)鋪水泥砂漿面層:塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均
勻,然後用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平後,
同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,並用砂漿填平。
  (7)木抹子搓平:木刮杠刮平後,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,並隨時用2M靠尺檢查其
平整度。
  (8)鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平後,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿爲止,如果砂漿過稀表面
有泌水現象時,可均勻撒一遍幹水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3MM篩),再用木抹子用力打壓
,使幹拌料與砂漿緊密結合爲一體,吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,
用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
  (9)第二遍壓光:面層砂漿初凝後,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊
把坑填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
  (10)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
  (11)養護:地面壓光完工後24H,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7D,當抗壓強度達5MPa才能上人。
2、地磚樓地面施工工藝    工藝流程:基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫  (1)抹灰前,牆面必須清掃幹淨,澆水濕潤。
  (2)大牆面和四角、門窗口邊彈線找規矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線,並決定面磚出牆尺寸,分層設點、做灰餅。橫線則以樓層爲水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子爲基准線控制。每層打底時則以此灰餅作爲基准點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗台、雨蓬等飾面的流水坡度。
  (3)抹底層砂漿:先把牆面澆水濕潤,然後用1∶3水泥砂漿刮一道約6MM厚,緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天澆水養護。
  (4)彈線分格:待基層灰六至七成幹時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標准點的工作,以控制面層出牆尺寸及垂直、平整。
  (5)排磚:根據大樣圖及牆面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大牆面、通天柱和垛子要排整磚,以及在同一牆面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間牆或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
  (6)浸磚:釉面磚和外牆面磚鑲貼面,首先要將面磚清掃幹淨,放入淨水中浸泡2小時以上,取出待表面晾幹或擦幹淨後方可使用。
  (7)鑲貼面磚:鑲貼就自上而下進行。高層建築采用措施後,可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚,均勻自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作爲鑲貼的標准。
    在面磚背面宜采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度爲6~10MM,貼上後用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,並用小杠通過標准點調整平面和垂直度。
  (8)面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1∶1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好後要求凹進面磚外表面2~3MM。若橫豎縫爲幹擠縫,或小于3MM者,應用白水泥配顔料進行擦縫處理。面磚縫勾完後,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗幹淨。
十一、內外裝修施工方法    本工程外牆爲外塗料飾面。
    外塗料施工前施工洞或窗盤鑲嵌結束;門窗安裝完畢,門窗側縫分層嵌塞密實,落水口處排水處理要妥當,施工前做出小樣板經設計和建設單位確認後,方可進行。堵塞施工腳手洞,柱梁與外牆外界處釘上鋼絲網。抹灰前將牆面基層表面的灰塵汙垢和油漬等清除幹淨,並灑水濕潤,砼表面滿刮一層砼界面劑,防止抹灰與砼面空鼓裂縫等。
    底層抹灰要保持抹灰面垂直平整,表面應劃毛,以增加面層的粘結。按設計要求和面磚的規格彈好分格線。
    在牆面及轉角處每隔2M左右做好標志點以控制面層的平整度,垂直度和粘結層的厚度。
1、施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。
2、施工方法    抹灰前對基底表面的灰塵、汙垢、油漬、堿膜等均應仔細清除幹淨,並灑水濕潤,砼表面應預先進行剝皮斬毛處理,用聚合水泥漿掃毛一遍。
    抹灰的工藝流程一般按照“先上後下”的原則進行,以便做到減少修理,保護成品。
    在牆面上用2m托線板進行挂線做塌餅,灑水濕潤牆面,用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角,然後做豎筋刮糙。
    底層抹灰應壓實粉平,使其粘結牢固,中層應待底層稍幹後方能進行操作,並用刮尺和木蟹打平整。牆面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平,每層厚度不宜大于20mm,必要時可用鋼絲網加固。
    罩面應待中層達到六七成幹後進行,先從陰角、陽角開始,鐵板壓光應不少于二遍,厚度不大于2mm。
3、質量要求    抹灰面層不得有爆灰和裂縫,各抹灰層之間及基底應粘結牢固,不得有脫層、空鼓等
缺陷。
    表面光滑、潔淨、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。
    實測質量允許偏差符合下表,合格率在90%以上。
分項名稱 允許偏差(mm)表面平整 4陰陽角垂直 4陰陽角方整 4立面垂直 5十二、門窗安裝方法   
本工程采用鋁合金門窗。
   鋁合金門窗的施工方法,施工時關鍵要抓住窗洞口標高,窗台泛水,周邊堵縫,連接件牢固等,嚴格做好各道工序的驗收關,並要注意對産品的保護工作,具體如下:
  (1)鋁合金門窗産品包裝、運輸、儲存應符合下列規定:
    ①産品包裝:産品用草繩捆紮或用包裝布包紮並附貼“輕放”標志。
    ②産品運輸時,必須堆置整齊,加以固定,並在每件之間用軟品分隔,防止碰撞損傷;搬運時應立放,並注意輕拿輕放,不得摔、碰、撞、拖,以免損壞。
    ③鋁合金門窗應存放在專門的倉庫內,宜豎直靠立在專用的木架上,豎直角不應小于70°,以免産品變形,並應采取防傾倒措施。露天存放時應加篷布等物覆蓋,避免日曬、雨淋。
    ④鋁合金門窗安裝好後,要做好保護工作,嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具,不得由窗口運送砂漿等建築材料,或由窗口抛扔建築垃圾。
  (2)鋁合金門窗框安裝    ①鋁合金門窗安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢後進行。
    ②安裝鋁合金門窗前,應認真熟悉圖紙,檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙設計要求。
    ③將門窗搬運到相應的洞口旁豎放,在門窗框及洞口上作垂直中線標記。
    ④當窗框裝入洞口時,其上下框中線應與洞口中線齊,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定;當下框長度大于0.9M時,其中央也應用木楔或墊塊塞緊,臨時固定。然後應按設計圖紙確定窗框在洞口牆體厚度方向的安裝位置,並調整窗框的垂直度、水平度及直角度。
    ⑤應根據設計圖紙及門窗的開啓方向,確定門框的安裝位置,並把門框裝入洞口,安裝時應采取防止門窗變形的措施,無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線,其高度差宜爲30MM;帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線,其高度差宜爲10MM。然後將上框的一個固定片固定在牆體上,並應調整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時定位。
    ⑥當門窗與牆體固定時,應先固定上框,而後固定邊框,固定方法應符合下列要求:
      混凝土牆洞口應采用射釘或塑料膨脹螺絲固定。
      磚牆洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,並不得固定在磚縫處。
      加氣混凝土洞口,應采用木螺釘將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。
      設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定,也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔,然後用緊固件固定。
    ⑦門窗框與洞口之間的縫隙內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。填塞後,撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。
十三、鋼屋架制作鋼屋架制作工藝標准  (1)、施工准備    ①材料及主要機具    鋼材:按設計圖紙使用Q235或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,並應符合設計要求及現行國家標准的規定。
    連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書並符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條,鏽蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。
    塗料:防腐油漆應符合設計要求和有關標准的規定並應有産品質量證明書及使用說明。
    主要機具:剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鑽床、電鑽、擴孔鑽;電焊、氣焊、電弧氣刨設備;鋼板平台;噴砂、噴漆設備等。
    工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、板手、調直器、夾緊器、鑽子、千斤頂等。
    ②作業條件    制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖,圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。
    按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規程)。
    制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺,其精度應一致,並經法定計算檢測部門檢定並取得證明。
  (2)操作工藝    ①工藝流程:
    加工准備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→屋架焊接→支撐連接板,檩條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除鏽、油漆、編號    ②加工准備及下料:
    放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預留焊接改縮量和加工余量,經檢驗人員複驗後辦理預檢手續。
    根據放樣作樣板(樣杆)。
    鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值,以保證下料的質量。
    屋架上、下弦下料時不號孔,其余零件都應號孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻後再號孔。
    ③零件加工:
    切割:氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵鏽、汙物應清理幹淨。切割後斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞,並應清除毛刺。
    焊接:上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭並矯直。采用型鋼接頭時,爲使接頭型鋼與杆件型鋼緊貼,應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質和坡口型式與焊件相同,焊後氣割切除並磨平。
    鑽孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鑽孔,以保證螺栓孔位置、尺寸准確。腹杆及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鑽孔。
    ④小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件,以矯正後再拼裝到屋架上。部件焊接時爲防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。
    ⑤總裝配(總拼):
    將實樣放在裝配台上,按照施工圖及工藝要求起拱並預留焊接收縮量。裝配平台應具有一定的剛度,不得發生變形,影響裝配精度。
    按照實樣將上弦、下弦、腹杆等定位角鋼搭焊在裝配台上。
    把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上,對號入座,然後將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架杆件全部擺好後,按照施工圖核對無誤,即可定位點焊。
    點焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎複制裝配屋架。
    在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎杆應用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構件尺寸的准確。
    將上、下弦及腹杆放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊。
    將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°,即可將另一面上、下弦和腹杆放在連接板和墊板上,使
型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重複進行。
    ⑥屋架焊接:
    焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。
    焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整後方能施焊。
    焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫,後焊上、下弦連接板內的側焊縫,再焊連接板與腹杆焊縫;最後焊腹杆、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完後翻轉,進行另一面焊接,其焊接順序相同。
    ⑦支撐連接板、檩條支座角鋼的裝配,焊接:用樣杆劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對准位
置裝配並定位點焊。用樣杆同樣劃出角鋼位置,並將裝配處的焊縫鏟平,將檩條支座角鋼放在裝配位置
上並定位點焊。全部裝配完畢,即開始焊接檩條支座角鋼、支撐連接板。焊完後,應清除熔渣及飛濺物
。在工藝規定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號。
    ⑧成品檢驗:
    焊接全部完成,焊縫冷卻24h之後,全部做外觀檢查並做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。
    用高強螺栓連接時,須將構件磨擦面進行噴砂處理,並做六組試件,其中三組出廠時發至安裝地點
,供複驗磨擦系數使用。
    按照施工圖要求和施工規範規定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。
    ⑨除鏽、油漆、編號:
    成品經質量檢驗合格後進行除鏽,除鏽合格後進行油漆。
    塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規範的規定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏塗。
    在構件指定的位置上標注構件編號。
  (3)質量標准    ①保證項目:
    鋼屋架制作進行評定前,先進行焊接及螺栓連接質量評定,符合標准規定後方可進行。
    鋼材的品種、規格、型號和質量,必須符合設計要求及有關標准的規定。
    鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。
    ②基本項目:
    構件外觀表面無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理幹淨。
    螺栓孔光滑,無毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓偏差不大于1%。
    ③允許偏差項目:
項次 項    目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 屋架外端兩個孔或兩端支承面最外側距離 L≤24m +3-7
鋼尺 L>24m +5-10 2 屋架跨中高度 ±10 3 屋架跨中拱度 設計未要求起拱 +10-5 拉線鋼尺 設
計要求起拱 ±L/5000 4 相鄰節間弦杆的彎曲 L/1000 5 因定檩條的連接件間距 ±5 鋼尺6 支承面到
第一個安裝孔距 ±1 7 節點杆件軸線交點錯位 ±3 劃線鋼尺  (4)成品保護    堆放構件時,地面
必須墊平,避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理;宜立放,以防止由于側面剛度差而産生下撓或
扭曲。
    鋼結構構件應塗防鏽底漆,編號不得損壞。
十四、鋼屋架安裝鋼屋架安裝工藝標准  (1)施工准備    ①材料、半成品及主要機具:
    鋼構件:鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規範的規定,應有出廠合格證並應附有技術
文件。
    連接材料:焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書,並符合設計要求及有關國家標准的規定。
    塗料:防鏽塗料技術性能應符合設計要求和有關標准的規定,應有産品質量證明書。
    其它材料:各種規格墊鐵等。
    主要機具:吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、板手、撬棍、扭矩板手、
手持電砂輪、電鑽等。
    ②作業條件:
    按構件明細表,核對進場構件的數量,查驗出廠合格證及有關技術資料。
    檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損
的防鏽塗料應補塗,並再次檢查辦理驗收手續。
    對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行檢查,做出記錄。
    鋼結構構件應按安裝順序成套供應,現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出
廠,在現場組拼應准備拼裝工作台。
    構件分類堆放,剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立
放,緊靠立柱,綁紮牢固。
    編制鋼結構安裝施工組織設計,經審批後,並向隊組交底。
    檢查安裝支座及預埋件,取得經總包確認合格的驗收資料。
  (2)操作工藝    ①工藝流程:
    作業准備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除鏽、刷塗料    ②安裝准備:
    複驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水准點。
    放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。
    複驗屋架支座及支撐系統的預埋件,其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等,超出允
許偏差時,應做好技術處理。
    檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平台。
    屋架腹杆設計爲拉杆,但吊裝時由于吊點位置使其受力改變爲壓杆時,爲防止構件變形、失穩,必
要時應采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
    測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,並取得計量法定單位檢定證明。
    ③屋架組拼:
    屋架分片運至現場組裝時,拼裝平台應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊
完一面檢查合格後,再翻身焊另一面,做好施工記錄。經驗收後方准吊裝。屋架及天窗架也可以在地面
上組裝好一次吊裝,但要臨時加固,以保證吊裝時有足夠的剛度。
    ④屋架吊裝:
    吊點必須設在屋架三彙交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤後再繼續起吊。
    安裝第一榀屋架時,在松開吊鈎前初步校正;對准屋架支座中心線或定位軸線就位,調整屋架垂直
度,並檢查屋架側向彎曲,將屋架臨時固定。
    第二榀屋架同樣方法吊裝就位好後,不要松鈎,用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支
撐系統及部分檩條,最後校正固定,務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體

從第三榀屋架開始,在屋脊點及上弦中點裝上檩條即可將屋架固定,同時將屋架校正好。
    ⑤構件連接與固定:
    構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點需檢查合格後方能進行焊接或緊固。
    安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣

    安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜
小于25mm,位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查,主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在
質量。上述檢查均需做出記錄。
    屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查,必須符合設計要求,零配件不得遺漏。
    ⑥檢查驗收:
    屋架安裝後首先檢查現場連接部的質量。
    屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦杆對屋架豎向面的側
面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
    屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度,以測量做出記錄。
    ⑦除鏽、塗料:
  (3)質量標准    ①保證項目:
    鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標准後進行。
    構件必須符合設計要求和施工規範的規定,檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造
成的構件變形必須矯正。
    支座位置、做法正確,接觸面平穩牢固。
    ②基本項目:
    構件有標記;中心線和標高基准點完備清楚。
    結構表面幹淨,無焊疤、油汙和泥砂。
    ③允許偏差項目:
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 屋架弦杆在相鄰節點間平直度 L/1000且不大于5 拉線鋼尺2 檩
條間距 ±5 鋼尺3 垂直度 H/250且不大于15 經緯儀吊線鋼尺4 側向彎曲 L/1000且不大于10 拉線鋼尺
 (4)成品保護    安裝屋面板時,應緩慢下落,不得碰撞已安裝好的鋼屋架,天窗架等鋼構件。
    吊裝損壞的塗層應補塗,以保證漆膜厚度符合規定的要求。
十五、鋼結構防火塗料工藝標准  (1)施工准備    ①材料及主要機具:
    防火塗料:需使用經主管部門鑒定,並經當地消防部門批准的産品。使用前檢查批准文件,並以
100t爲一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標准的規定。
    耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次,送國家耐火構件質量監督中心檢驗,其耐火極限應符合
設計要求。
    粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次,送國家化工建材檢測中心檢驗,其粘結強度及抗壓強度應大
技術指標的規定。
    現場堆放地點應幹燥、通風、防潮,發現結塊變質時不得使用。
    高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。
    鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。
    主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。
    ②作業條件:
    應由經批准的施工單位負責施工,檢查資質批准文件。
    基層處理:徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮鏽、油汙。
    對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防鏽漆兩遍,經檢查驗收方准許噴塗。
    噴塗前將操作場地清理幹淨,靠近門窗、隔斷牆等部位,用塑料布加以保護。
    固定鋼絲網:按構件形狀剪好鋼絲網,用?6鋼筋卡固定在鋼構件上,鋼絲網與鋼構件間留有5~10mm
間隙。
  (2)操作工藝    ①工藝流程:
  作業准備→防火塗料配料、攪拌→噴塗→檢查驗收    ②防火塗料配料、攪拌:粉狀塗料應隨用隨
配。以ST1—A型配合比如下:
噴塗層數 施工配合比 每m2用量1 防火塗料∶高強膠粘劑∶鋼防膠∶水1∶0.05∶0.17∶0.8
17~20kg2~3 防火塗料∶鋼防膠∶水1∶0.17∶0.85     攪拌時先將塗料倒入混合機加水拌合2min後,
再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5~8min,使稠度達到可噴程度。
    ③噴塗:
    一般設計要求厚度爲經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限爲梁2h,柱3h,其設計厚
度爲梁30mm,柱35mm。第一層厚1cm左右,晾幹七~八成再噴第二層,第二層厚1~1.2cm左右爲宜,晾幹
七~八成後再噴第三層,第三層達到所需厚度爲止。
    噴塗時噴槍要垂直于被噴鋼構件,距離6~10cm爲宜,噴塗氣壓應保持0.4~0.6Mpa,噴完後進行自檢
,厚度不夠的部分再補噴一次。
    正式噴塗前,應試噴一建築層(段),以消防部門、質監站核驗合格後,再大面積作業。
    施工環境溫度低于+5℃時不得施工,應采取外圍封閉,加溫措施,施工前後48h保持以+5℃上爲
宜。
    ④檢查驗收:噴完一個建築層經自檢合格後,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監理)
三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,
發現空鼓應重噴。合格後,辦理隱蔽工程驗收手續。
  (3)質量標准    ①保證項目:
    防火塗料的品種和技術性能應符合設計及有關標准的規定,檢查生産許可證、質量證明書和檢測報
告。
    塗料與基層及各層間粘結牢固,不空鼓、不脫落。
    ②基本項目:
    外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。
    塗層厚度均符合設計厚度爲優良;在5m長度內塗層厚度小于設計要求的長度不大于1m,且塗層厚度
不小于設計要求厚度85%爲合格。
    塗層表面無明顯裂紋,且裂縫寬度小于0.5mm爲優良;表面裂紋寬度不大于1mm爲合格。
    ③允許偏差項目:
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法表面平整度(母線平直度,圓度) 8 用1m直尺和鋼尺檢查,圓度用樣
板和鋼尺檢查  (4)成品保護    防止碰撞損壞:防火塗料硬化後強度仍然不高,施工中易碰撞部位
應加以臨時保護,減少損壞。
    防汙染:噴塗前對半成品做好保護,特別是監近噴塗部位用塑料布包好。
十六、腳手架工程(一)一般腳手架  (1)外腳手    外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設,鋼管
規格Ф48×3.5的無縫鋼管;扣件采用可鍛鐵扣件,立杆最大間距180CM,小橫杆最大間距120CM。底座
墊平裝設牢固,立杆必須穩固地落在底座上,底座墊板下面的土層應夯實;防止産生不均勻沉降。大橫
杆至少應長于兩跨,並要用扣件與各立杆連結堅固,大橫杆的兩端擱置在大橫杆上,並用扣件與大橫杆
連結牢固。剪力撐及橫向斜撐均設在腳手架的外側,橫向斜撐的斜杆,必須與立杆及大橫杆連結牢固,
各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應與建築物相拉連。與建築物附著的錨固點設在大橫杆與立杆
相交的節點處,錨固點的拉壓力應通過附著的杆傳遞給建築物。全部腳手架均應備齊欄杆、扶手、踏腳
板和防護安全網。
  (2)鋼管扣件腳手架的搭設操作工藝:
    鋼管扣件腳手架的搭設必須按施工組織設計規定的構造和搭設順序進行,一般工藝流程如下:
    基礎准備→安放墊板→安放底座→豎立柱並同時安掃地杆→搭設水平杆→搭設剪力撐→鋪腳手板→
搭擋腳板和欄杆。
    雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應少于2個。
    腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。
    墊板、底座均應准確地放在定位線上,墊板面積不宜小于0.1m2,寬度不宜小于200mm,木墊板長度
不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
    搭設立柱應符合下列要求:
    ①外徑48mm與51mm的鋼管不應混合使用,鋼管與竹、木不得混合使用。
    ②立柱必須按施工組織設計規定的排距和柱距搭設。
    ③底部立柱必須采用不同長度的鋼管,立柱的聯接必須交錯布置,相鄰立柱的聯接不應在同一高度
,其錯開的垂直距離不得小于500mm,並不得在同一步內。
    ④立柱接頭除頂層可以采用搭接聯接外,其余接頭必須采用對接扣件聯接,搭接聯接的長度不應小
于1m,不少于2個旋轉扣件固定,固定間距不應少于800mm,對接接頭中心距縱向水平杆軸心線的距離應
小于步距的1/3。
    ⑤豎第一節立柱時,每6跨應暫設一根抛撐與地面的夾角宜46度至60度,直至固定件搭設好後方可
視情況拆除。
    ⑥立柱頂端應高出女兒牆頂部1m,高出檐口中皮不小于1.5m。
    搭設縱向水平杆應符合下列要求:
  ①縱向水平杆應水平設置,鋼管長度不應小于3跨。
  ②接頭宜采用對接扣件聯接,內外兩根相鄰縱向水平杆的接頭不應在同步同跨內,上下兩個個鄰接
頭應錯開一跨,其錯開的水平距離不應小于500mm,各接頭中心距立柱軸心線距離應小于跨距的1/3。
    當采用搭接時,其搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,其固定間距不應少于400mm,相
鄰扣件中心至杆端的距離不應小于150mm。
  ③縱向水平杆與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定。
  ④沿建築物周圍搭設的腳手架應采用閉合形式,腳手架的同一步縱向水平杆必須四周交圈。
    搭設橫向水平杆應符合下列要求:
    ①采用鋼制腳手板、木腳手板時,橫向水平杆應用直角扣件架設在縱向水平杆的上方;采用竹笆腳
手板②、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平杆的下方。凡立柱與縱向水平杆相交處均必須設置一根橫
向水平杆,該杆距立柱軸心線的距離不大于55mm,嚴禁任意拆除。跨度中間的橫向水平杆,根據需要設
置。
    ②雙排腳手架橫向水平杆靠牆的一端至牆裝飾的距離應爲150~200mm,單排腳手架橫向水平杆一端
插入牆內的長度不應小于180mm。
    搭設縱、橫向掃地杆應符合下列要求:
    ①每根立柱的底座向上200mm處,必須設置縱、橫向掃地杆,用直角扣件與立柱固定。
    ②當立柱基礎不在同一水平高度上時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨,並與低跨立柱固
定。
    搭設剪刀撐應符合下列要求:
    ①  20m以下單、雙排腳手架宜從轉角處起,每間隔6跨設置一道剪刀撐,由底至頂連續布置,20m
以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐。
    ②每副剪刀撐跨越立柱的根數不應超過7根,與縱向水平杆呈45度~60度角。
    ③剪刀撐應設置在腳手架立柱外側,接頭采用搭接聯接,其搭接長度不應小于1m;不小于2個旋轉
扣件固定,固定間距不應小于800mm,並用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平杆的伸出端上,其交點距中
心節點的距離不應大于150mm。
    搭設斜撐應符合下列要求:
    ①一字型、開口型雙排腳手架的端頭必須設置橫向斜撐,中間應每隔6跨設置一道橫向斜撐。
    ②高度大于20m的腳手架每隔6跨設置上一道橫向斜撐,每隔四步並在固定件的同一水平面處、縱向
水平杆下設置縱向斜撐。
    ③斜撐的每一斜杆只占一步或一跨,一般呈“z”型連續布置,兩端用旋轉扣件固定在立柱或縱向
水平杆上,其交點距中心節點的距離不應大于150mm。
    ④當橫向斜撐妨礙操作時,可臨時拆除一步架的斜杆,但用後必須及時補上。
    爲防防止腳手架內處傾覆,必須設置能承受壓力和拉力的固定件,回設固定件應符合下列要求:
    ①立柱一般應從第一步縱向水平杆處開始用剛性固定件與建築物可靠連接;20m以下的腳手架也可
采用鍍鋅鐵絲或者直徑爲6mm的鋼筋拉結的柔性固定件與建築物連接,但必須配用頂撐項在混凝土梁、
柱等結構部位,拉結鐵絲應采用兩股8號鐵絲擰成一根使用。
    ②連牆點個的牆體應有足夠的強度,錨固點處的混凝土強度應不低于15Mpa,    ③腳手架下部設
固定件有困難時可采用抛撐,抛撐應采用無對接的通長杆件,其上端應用旋轉扣件固定在外立柱或縱向
水平杆上,下端用鋼管或纜繩與腳手架連接固定。
    ④固定件距操作層的距離不應大于二步架,當超過時,應在操作層下采取臨時穩定措施,直至固定
件搭完後方可拆除。
    從第二步起,在腳手架操作層的外側應設置欄杆,搭設欄杆應符合下列要求:
    ①上欄杆高度宜取1.0~1.2m,擋腳板高度不應小于150mm,中欄杆應居中設置。
    ②上欄杆、中欄杆、擋腳板均應架設在外立柱內側,並保持足夠的剛度。
    搭設腳手架門洞應符合下列要求:
    ①雙排腳手架門洞宜采用斜杆平行弦杆桁架結構形式,斜杆與地面的傾角應爲45度~60度。
    ②門洞桁架下兩側立柱應設雙立柱,副立柱高度不應低于3步。
    ③門洞桁架中的伸出上下弦杆端頭均必須設置一個安全扣件,該安全扣件應緊靠中心節點。
    空間單排腳手架過窗洞時應增設立柱或增設一根縱向水平杆,以便將荷載傳遞到兩側的橫向水平杆
上。
    鋼管扣件腳手架在搭設、使用中,應經常檢查下列項目:
    ①固定件、支承體系的構造是否符合施工圖的要求。
    ②各中心節點處的諸杆件是否符合施工圖的要求。
    ③地基是否積水、底座是否松動、立柱是否懸空。
    ④扣件螺栓是否松動。
    ⑤高度24m以上腳手架應觀測沉降、傾斜、並做好記錄。
  (3)架子工上崗操作必須符合下列條件:
    架子工必須經過培訓,並取得架子工操作證方可上崗操作,經理論培訓取提見習證的架子工必須由
持證架子工帶領操作。
    架子工應每年體檢,凡患有高血壓、心髒病、癫痫病,年老體弱,不適于高處作業的人,禁止從事
架子工作業。
    架子工生病末愈或酒後不得架子操作。
    架子工上崗應將袖口紮緊,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。
    架子工操作時,必須戴安全帽,系安全帶。
  (4)架子工操作時必須注意下列事項:
    安全帶高挂低用;    工具及小零件必須放在工具袋內;    腳手架上人員不提過分集中,嚴禁打
鬧、跑跳;    六級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時, 嚴禁在架上操作;    腳
手架搭拆過程中,若杆件未綁穩、未扣緊或綁扣已拆開或松動時,嚴禁中途停止作業。
  (5)腳手架的下列部位必須設置欄杆和擋腳板或欄板、立網:
    所有外架操作層的外側;    跑道及休息平台的兩側;    臨街腳手架、架高大于25米的外腳手架
,以及在腳手架高空物影響範圍內有同時進行的其它施工作業或有行人通過時應采取外立面全封閉(使
用圍檔板、布或密目安全網)圍護以及搭設通道防護柵。
(二)腳手架系統    1、腳手架的搭設必須按施工組織設計規定的構造和搭設順序進行,一般工藝流
程如下:
    設制三角鋼架→安放棧橋梁→安放壓板→豎立柱→搭設水平杆→搭設剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板
和欄杆。
    2、雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應少于2個。
    3、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。
    4、橋梁、壓板均應准確地放在定位線上。
    5、搭設立柱應符合下列要求:
    ①外徑48mm與51mm的鋼管不應混合使用,鋼管與竹、木不得混合使用。
    ②立柱必須按施工組織設計規定的排距和柱距搭設。
    ③底部立柱必須采用不同長度的鋼管,立柱的聯接必須交錯布置,相鄰立柱的聯接不應在同一高度
,其錯開的垂直距離不得小于500mm,並不得在同一步內。
    ④立柱接頭除頂層可以采用搭接聯接外,其余接頭必須采用對接扣件聯接,搭接聯接的長度不應小
于1m,不少于2個旋轉扣件固定,固定間距不應少于800mm,對接接頭中心距縱向水平杆軸心線的距離應
小于步距的1/3。
    ⑤豎第一節立柱時,每6跨應暫設一根抛撐與地面的夾角宜46度至60度,直至固定件搭設好後方可
視情況拆除。
    ⑥立柱頂端應高出女兒牆頂部1m,高出檐口中皮不小于1.5m。
    6、搭設縱向水平杆應符合下列要求:
  ①縱向水平杆應水平設置,鋼管長度不應小于3跨。
  ②接頭宜采用對接扣件聯接,內外兩根相鄰縱向水平杆的接頭不應在同步同跨內,上下兩個個鄰接
頭應錯開一跨,其錯開的水平距離不應小于500mm,各接頭中心距立柱軸心線距離應小于跨距的1/3。
    當采用搭接時,其搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,其固定間距不應少于400mm,相
鄰扣件中心至杆端的距離不應小于150mm。
  ③縱向水平杆與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定。
  ④沿建築物周圍搭設的腳手架應采用閉合形式,腳手架的同一步縱向水平杆必須四周交圈。
    7、搭設橫向水平杆應符合下列要求:
    ①采用鋼制腳手板、木腳手板時,橫向水平杆應用直角扣件架設在縱向水平杆的上方;采用竹笆腳
手板、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平杆的下方。凡立柱與縱向水平杆相交處均必須設置一根橫向
水平杆,該杆距立柱軸心線的距離不大于55mm,嚴禁任意拆除。跨度中間的橫向水平杆,根據需要設置

    ②腳手架橫向水平杆靠牆的一端至牆裝飾的距離應爲150~200mm。
    8、搭設縱、橫向掃地杆應符合下列要求:
    ①每根立柱的底座向上200mm處,必須設置縱、橫向掃地杆,用直角扣件與立柱固定。
    ②當立柱基礎不在同一水平高度上時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨,並與低跨立柱固
定。
    9、搭設剪刀撐應符合下列要求:
    ①本工程高度超過20m,腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐。
    ②每副剪刀撐跨越立柱的根數不應超過7根,與縱向水平杆呈45度~60度角。
    ③剪刀撐應設置在腳手架立柱外側,接頭采用搭接聯接,其搭接長度不應小于1m;不小于2個旋轉
扣件固定,固定間距不應小于800mm,並用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平杆的伸出端上,其交點距中
心節點的距離不應大于150mm。
    10、搭設斜撐應符合下列要求:
    ①一字型、開口型雙排腳手架的端頭必須設置橫向斜撐,中間應每隔6跨設置一道橫向斜撐。
    ②高度大于20m的腳手架每隔6跨設置上一道橫向斜撐,每隔四步並在固定件的同一水平面處、縱向
水平杆下設置縱向斜撐。
    ③斜撐的每一斜杆只占一步或一跨,一般呈“z”型連續布置,兩端用旋轉扣件固定在立柱或縱向
水平杆上,其交點距中心節點的距離不應大于150mm。
    ④當橫向斜撐妨礙操作時,可臨時拆除一步架的斜杆,但用後必須及時補上。

作者:不詳 來源:網絡

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