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裝飾工程驗收標准及檢驗方法

時間:2010-5-19 15:19:00 點擊:7392

  核心提示:裝飾工程驗收標准及檢驗方法 采光頂工程驗收規範   本節適用于平面結構形式(單坡、雙坡)、單元空間結構形式(錐體)采光頂安裝工程。   1保證項目   采光頂所用的骨架型材及輔件的品種、規格、型號必須符合設計和國家現行相關標准的規定。 采光頂所用的玻璃、有機玻璃、塑料板等材料的品種、規格、顔色,必須...

裝飾工程驗收標准及檢驗方法
采光頂工程驗收規範
  本節適用于平面結構形式(單坡、雙坡)、單元空間結構形式(錐體)采光頂安裝工程。
  1保證項目
  采光頂所用的骨架型材及輔件的品種、規格、型號必須符合設計和國家現行相關標准的規定。
采光頂所用的玻璃、有機玻璃、塑料板等材料的品種、規格、顔色,必須符合設計和國家現行相關標准的規定。
采光頂玻璃裁割和安裝:裁割采光頂用玻璃必須一刀割開成型,嚴禁用硬物件進行敲震和用鋼鉗咬邊。安裝時玻璃必須與支承體連接牢固無松動。
  采光頂所用結構膠、防水密封膠,密封條必須與所接觸的材料相容,並在貯存、使用保質期內。
  采光頂所用金屬件,木構件必須進行相應的防鏽、防腐、防火處理,用螺栓、自攻釘連接的部位應加有抗耐熱、耐磨墊片,不同金屬材料相接觸部位應有防腐蝕措施,與鋁合金件固定的緊固件必須爲不鏽鋼件。
  采光頂嚴禁滲漏,必須滿足水密性、氣密性、保溫性、抗沖擊性等設計指標要求,冷凝水排泄系統必須暢通。
  采光頂支承系統安裝必須牢固可靠,造型尺寸准確,骨架無論采用鋼、鋁、木材制作安裝必須符合國家現行相應的施工與驗收規範要求。采光頂支承系統與牆,柱連接嚴禁用膨脹螺栓固定,采用預埋鐵件焊接固定時其焊縫必須滿足設計要求。
  檢驗方法:觀察、尺量檢查、潑水檢查、檢查産品合格證書。
  2基本項目
  采光頂表面質量應符合以下規定:
  支承體系
  合格:坡度、造型尺寸正確、杆件順直,拼接嚴密,無鋁屑、毛刺、砸壓變形,表面無凹坑、麻點、返鏽,顔色基本一致,潔淨、無汙染。
  優良:坡度、造形尺寸准確、杆件順直,拼接嚴密,無鋁屑、毛刺、砸壓變形、表面無凹坑、麻點、返鏽、劃痕,顔色一致,潔淨美觀。
  透光材料
  合格:安裝的坡度、搭接尺寸、朝向符合設計要求,表面無翹曲,顔色基本一致,潔淨無汙染。
  優良:安裝的坡度、搭接尺寸、朝向符合設計要求,有造型要求的群體成行成線無錯位,表面無翹曲、無擦傷、劃痕,色澤一致,潔淨、美觀無汙染。
  防水密封膠、緊固件安裝
  合格:粘結牢固,邊緣順直,無汙染,無遺漏,表面光滑,緊固件安裝牢固,墊片(圈)齊全,直線性好。
  優良:粘結牢固,邊緣順直,無汙染,無遺漏,表面光滑,寬窄一致,美觀,緊固件安裝牢固,墊片(圈)齊全,直線性好。
  采光頂壓條、收口條,泄水槽(管)安裝應符合以下規定:
  合格:安裝牢固,壓條順直,接頭嚴密,無明顯錯台錯位,泄水槽(管)安裝位置、坡度准確、暢通,表面潔淨無汙染。
  優良:安裝牢固,壓條順直緊密,接頭嚴密,平整無錯台錯位,泄水槽(管)安裝位置、坡度准確、暢通,表面色澤一致,潔淨、美觀、無汙染。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查。
玻璃幕牆工程驗收規範
本節適用于現場組裝式玻璃幕牆工程。
檢查數量:構件每一品種不得少于10%(最小3件)抽檢,其中有一件不合格的,加倍抽查,如仍有一件以上不合格,則全部判爲不合格,全部返工,自檢、複檢合格後方可安裝。
幕牆安裝完畢後,在一次工程的全面積上任意抽檢三處,如有一處不合格時加倍抽檢,其中不合格項次達20%,就全部返修,複檢合格後方可交付使用。
(1)保證項目
玻璃幕牆所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材的品種、級別、規格、顔色必須符合設計要求和産品標准的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。
如用炭鋼骨架和連接件,必須作防鏽處理、其質量應符合設計與現行技術標准的規定。
如設計對型鋼骨架的撓度,連接件的拉拔力等有測試要求,其測試數據必須滿足設計要求。
骨架必須與原結構連接牢固,無松動,予埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號應符合設計規定。
主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規範或設計要求,其誤差在連接件可調範圍內。
檢驗方法:觀察、尺量檢查和手扳檢查,檢查産品合格證書。
(2)基本項目
玻璃幕牆表面質量應符合以下規定。
金屬骨架
合格:表面無明顯色差,潔淨、無汙染、無麻點、凹坑、劃痕,拼接縫嚴密、平整、橫豎縫貫通,無明顯錯台錯位。連接幕牆與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差爲正負1mm。
優良:色澤一致,表面潔淨,無汙染,無麻點、凹坑、劃痕,拼接縫嚴密,平整、橫平豎直,無錯台錯位。連接幕牆與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差爲正負1mm。
玻璃
合格:玻璃安裝朝向正確,表面潔淨、平整、無翹曲,無汙染,反映外界影像無畸變。四邊打磨光滑,無缺口,膜面無劃痕;無明顯色差,外觀質量和性能符合國家現行有關標准規定。
優良:玻璃安裝朝向正確、表面潔淨、平整、無翹曲、無汙染,玻璃顔色一致,膜面層完好,反映外界影像無畸變。四邊45度角倒磨光滑,線條交圈,外觀晶瑩美觀,外觀質量和性能符合國家現行有關標准和規定。
壓條及玻璃膠
合格:壓條扣板平直,對口嚴密,安裝牢固。密封條安裝嵌塞嚴密,使用密封膏的部位必須幹淨,與被密封物粘結牢固,外表順直,無明顯錯台錯位,光滑。膠縫以外無汙漬。
優良:壓條扣板平直,對口精密,安裝牢固,整齊劃一,密封條安裝嵌塞嚴密,使用密封膏的部位必須幹淨,與被密封物粘結牢固,外表順直、無錯台錯位、光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無汙漬。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
防火保溫填充材料應符合以下規定:
合格:用料幹燥、鋪設厚度符合要求,接頭無空隙。
優良:用料幹燥、鋪設厚度符合要求,均勻一致,無遺漏,鋪貼牢固不下墜。
玻璃幕牆收口、壓條應符合以下規定:
合格:收口嚴密、壓條順直,無明顯錯台錯位,坡度正確,排水孔暢通。
優良:收口嚴密無縫,壓條順直,無錯台錯位,坡度准確,排水孔暢通。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
隱框玻璃幕牆工程驗收規範
本節適合于組裝式隱框玻璃幕牆。
檢查數量:觀感普查,實測項目按抽查總數的20%。
(1)合格項目
 隱框玻璃幕牆用鋁合金型材其規格、型號必須符合設計要求及國家有關標准要求。
 隱框玻璃幕牆用的結構膠,耐候膠必須與相粘結和接觸部位的材料相容;結構膠必須是在貯存保質期內。
 隱框玻璃幕牆用的玻璃品種,顔色必須符合設計要求,質量應符合國家現行有關標准。鍍膜玻璃的鍍膜層,其附著力與壽命必須可靠,安裝時鍍膜層必須在室內一側。使用其它特種玻璃其安裝朝向不能有誤。
 隱框玻璃幕牆使用的金屬件,其中與鋁合金構件接觸的緊固件必須爲不鏽鋼件,其余均應進行防鏽處理,用螺栓、自攻釘連接的部位,應加有機耐熱耐磨墊片。不同材質的金屬材料之間應有防化學腐蝕的措施。
 隱框玻璃幕牆牆體使用的密封條、膠條、防火保溫材料和封閉端金屬板的品種、級別、規格、色彩及其化學物理性能必須符合設計要求和國家現行有關標准的規定。
 如設計對抗風性能、抗沖擊性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等有測試要求,測試實驗必須采用實際尺寸全模擬實驗,不得做縮小模型實驗。其測試數據必須滿足設計要求。
 隱框玻璃牆與結構的連接固定,必須采取預埋鐵件的方法,埋件加工制作材料的規格、型號、尺寸,焊接必須符合設計要求。
 構件連接必須牢固,各構件連接縫必須進行可靠的密封處理。
 隱框玻璃牆結構膠必須充滿空腔,粘結牢固,且膠縫平整、光滑、內無氣泡。膠縫在固化前,須采取有效措施,防止變形不得隨意移動。膠縫以外不得有膠汙漬。
 檢驗方法:觀察、手摸檢查。
(2)基本項目
隱框玻璃幕牆表面質量應符合下列規定:
骨架
合格:骨架型材外露部分氧化膜或鍍層顔色基本一致,無砸壓變形,表面潔淨,無毛刺、油斑或其它汙垢,拼縫嚴密。
優良:骨架型材顔色一致,無砸壓變形,表面潔淨,無汙染,拼接嚴密平整,接口平滑。
玻璃
合格:表面平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、反映外界影像無畸變、線條交圈。
優良:表面平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、顔色一致,反映外界影像無畸變,線條交圈,平直吻合,外觀晶瑩美觀。
封耐候膠縫
合格:橫豎縫寬窄均勻,無明顯錯台錯位。耐候膠與玻璃、鋁材粘結牢固,膠縫表面平整。玻璃表面清潔,無汙物。
優良:橫豎縫的大小、寬窄一致,無錯台錯位。耐候膠與玻璃、鋁材粘結牢固,膠縫表面平整,光滑、深淺一致。玻璃表面潔淨。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
基底工程驗收規範
一、一般規定
二、吊頂基底工程
三、牆面基底工程
四、地面基底工程
一般規定
基底工程施工前必須與已安裝完工並合格的暖衛、通風、電氣等工程辦好驗收及交接手續。
基底工程所選用的材料,其品種、規格、質量、成型尺寸、構造和固定方法必須符合設計要求和現行材料標准。
基底工程的防水、防潮、防火、防腐處理必須符合設計要求和施工規範的規定。
基底工程用焊接件的焊縫必須符合鋼結構施工規範和設計要求。
基底工程所用高強度螺栓,其形式、規格和技術條件必須符合設計要求和有關標准的規定。
檢驗方法:檢查檢測報告及相關資料。
吊頂基底工程
適用于各種金屬飾面板、紙面石膏板、木質板,礦棉吸聲板、玻璃棉板、花柵、玻璃飾面板爲面層的吊頂基底工程。
保證項目
吊頂所用龍骨、吊杆、連接件等必須符合産品組合要求。安裝位置、造型尺寸必須准確。
龍骨架構排列整齊順直,表面必須平整。
龍骨架構各接點必須牢固,拼縫嚴密無松動,安全可靠。
頂棚內的填充料必須幹燥,鋪設厚度均勻一致。
用金屬網做抹灰基底時,金屬網必須鋪釘牢固,釘平。接頭在骨架主筋上,不得有翹邊。
裝飾玻璃板的吊頂龍骨架構,其用料材質、尺寸必符合設計要求。所有連接點必須牢固,安全可靠。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查。
牆面基底工程
適用于各種細木飾面、高級抹灰飾面、塊材飾面、金屬飾面、裱糊飾面、軟包飾面和玻璃幕爲面層的基底工程。
(1)保證項目
基底工程必須表面平整,立面垂直,接縫順平,邊角方正,尺寸精確。
鋼、木骨架隔斷牆,其構造必須符合圖紙和施工規範要求,輕鋼骨架的連接件應符合産品組合要求。
鋼、木龍骨(擱柵立筋)線槽安裝位置必須正確,連接牢固,安全可靠,不得彎曲、變形,木件無劈裂,符合安全使用要求。
牆體內的填充料必須幹燥、填充飽滿、牢固、不得下垂。鋪設厚度應均勻一致,符合設計要求。
以金屬網做抹灰基底時必須釘結牢固,釘平。接頭在骨架主筋上,不得有翹邊。基層灰與基體間粘結必須牢固,不得有脫層、空鼓及補灰裂縫。
以塊材爲飾面的基底,必須堅實幹淨,粘貼用料、幹挂配件必須符合施工規範和設計要求。
以塗料、裱糊爲飾面的基底必須符合下列規定:抹灰面爲基底的質量要求:抹灰面達到高級抹灰標准。灰表面色澤一致,當使用遮蓋力不強的面料時,灰面應爲純白色。
以膠合板、紙面石膏板爲基底的質量要求:膠合板和紙面石膏板應用耐水板面。表面幹淨、光滑,割面整齊,接縫嚴密,無挂膠,無外露釘帽,與骨架緊貼牢固。
以塗料爲飾面的金屬板基底表面,不得有油汙、鏽斑、魚鱗皮、焊渣和毛刺。
裱糊、塗料工程要求基底含水率應符合下列規定:混凝土面、抹灰面不大于8%。木質板面不大于10%。
玻璃幕牆基底的平整度、垂直度、預留洞應符合施工規範和設計要求,其誤差必須在連接件可調範圍內。
隱框玻璃與結構的連接必須采取預埋鐵件的方法,與鋁合金連接的緊固件必須使用不鏽鋼件。
檢驗方法:觀察、手扳、拉線尺量、用小錘輕擊檢查、檢查檢測記錄。
地面基底工程
適用于木板、拼花木板、塑膠類板塊和卷材、地毯、花崗岩石板、大理石板、碎拼大理石和高級水磨石爲面層的基底工程。
保證項目
基底表面必須平整,四角方正。有地漏和供排液體的基底,其坡度應滿足排液要求。
基底構造層(保溫層、防水層、防潮層、找平層、結合層)的材質、強度、密實度必須符合設計要求和施工規範的規定。
基底的防水層與基體、地漏、予埋管道處要結合嚴密,嚴禁滲漏。
鋪設地毯或其它粘貼面層的基底表面必須平整,光滑,幹燥、密實,潔淨。不得有裂紋、脫皮和起砂。
鋪設木制地板面層的基底所選用的木龍骨、毛地板和墊木安裝必須牢固平直,鋪設方式和固定方法必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法:觀察、潑水、尺量、蓄水試驗檢查。
高級抹灰牆面工程驗收規範
本節適用于石灰砂漿、水泥砂漿、混合砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠岩水泥砂漿、紙筋、麻刀灰及石膏灰等高級抹灰工程。
檢查數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%,柱群,除縱橫向做貫通檢查外,柱體逐根檢查。
(1)保證項目
抹灰基底工程需符合本標准有關規定。
柱群中各柱位置正確,縱、橫成行在同一直線上。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
(2)基本項目
抹灰表面應符合以下規定:
合格:表面光滑、潔淨,顔色均勻,無明顯抹紋;線角和灰線平直方正。
優良:表面光滑、潔淨,顔色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方正,清晰美觀。
孔洞、槽、盒和管道後面的抹灰表面應符合以下規定:
合格:尺寸正確,邊緣整齊,管道後面平順。
優良:尺寸正確,邊緣整齊,光滑、方正管道後面平整、光滑。
護角和門窗框與牆體間縫隙的填塞質量應符合以下規定:
合格:護角用料和高度符合現行施工規範規定,表面平順。門窗框與牆體間縫隙填塞密實。
優良:護角用料和高度符合施工規範規定。門窗框與牆體間縫隙填塞密實、表面平順光滑。
分格縫(條)的質量應符合以下規定:
合格:寬度、深度均勻一致,棱角整齊,橫平豎直。
優良:寬度、深度一致,平整光滑,棱角整齊,橫平豎直。
檢驗方法:觀察、手摸、用小錘輕擊和用尺量檢查。
裱糊飾面工程驗收規範
本節適用于塑料壁紙、複合壁紙,植物壁紙、玻纖壁紙,牆布、錦緞等裱糊工程。
檢查數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%。
(1)保證項目
面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色必須符合設計、産品技術標准與現行施工驗收規範的要求,並符合建築內裝修設計防火有關規定。
面層裱帖必須牢固,不得有空鼓、翹邊、皺褶。
檢驗方法:檢查産品證書和現場材料驗收記錄,觀察檢查。
(2)基本項目
裱糊飾面質量應符合以下規定:
合格:色澤一致,無斑汙,正視無膠痕。
優良:色澤一致,無斑汙,正斜視無膠痕,無明顯壓痕。
幅拼接縫符合以下規定:
合格:橫平豎直,圖案端正,拼縫處圖案花紋吻合,陽角處無接縫,距牆1.5m正視不顯拼縫。邊緣整齊。無毛邊。
優良:橫平豎直、圖案端正,拼縫處圖案花紋吻合,距牆1m處正視不顯拼縫、陰角處搭接順光,陽角無接縫,角度方正,邊緣整齊無毛邊。
裱糊與挂鏡線、貼臉板,踢腳板,電氣槽盒等交接處應符合以下規定:
合格:交接嚴密,無漏貼、補貼,不糊蓋需拆卸的活動件。
優良:交接嚴密,無縫隙,無漏貼和補貼、不糊蓋需拆卸的活動件,活動件四周及挂鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊,順直、無毛邊。
玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應符合以下規定:
合格:表面平整、拼花正確,無膠痕、刮痕,圖案完整,面層無飄浮,經緯線順直。
優良:表面平整挺秀,拼花正確,無膠痕、刮痕,圖案完整,連續對稱,無色差、無膠痕、無刮痕,面層無飄浮,經緯線順直。
檢驗方法:觀察檢查。
軟包飾面工程驗收規範
本節適用于室內各類軟包牆面裝飾工程,如錦緞、皮革等面料。
檢查數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%。
(1)保證項目
軟包牆面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理必須符合設計要求。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求,並符合建築內裝修設計防火有關規定。
軟包木框構造作法必須符合設計要求,釘粘嚴密、鑲嵌牢固。
檢查方法:觀察和手扳檢查。
(2)基本項目
軟包飾面表面應符合以下規定:
合格:表面面料平整,經緯線順直,色澤一致,無汙染,壓條無明顯錯台錯位。
優良:表面面料平整,經緯線順直,色澤一致,無汙染,壓條無錯台錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。
各幅拼接應符合以下規定:
合格:單元尺寸正確,松緊適度,棱角方正,周邊平順,填充飽滿、平整。無皺折、無汙染、接縫嚴密、圖案拼花端正完整。
優良:單元尺寸正確,松緊適度,面層挺秀,棱角方正,周邊弧度一致,填充飽滿,平整,無皺折,無汙染,接縫嚴密,圖案拼花端正,完整、邊續、對稱。
軟包飾面與挂鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣盒蓋等交接處應符合以下規定:
合格:交接緊密、電氣盒蓋開洞處套割尺寸正確、邊緣整齊。
優良:交接嚴密、順直、無縫隙、無毛邊。電氣盒蓋開洞尺寸套割正確,邊緣整齊,方正。
檢驗方法:觀察檢查。
塊材飾面工程驗收規範
本節適用于以天然石、人造石和錦磚、釉面磚作室內、外牆面面層的工程。
檢查數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%,且不少于三處。對于柱群,除縱向與橫向作貫通檢查外,柱體逐根檢查。
(1)保證項目
飾面板(磚)的品種、級別、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顔色和圖案必須符合設計要求。
面層與基底鑲貼牢固,粘結強度必須符合國家現行有關標准規定,以水泥爲主要粘結材料的嚴禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。
注:單塊板邊角有局部空鼓、每間不超過抽查總數5%者可不計。
粘貼用料、幹挂配件必須符合設計要求,碳鋼配件需做防鏽處理。
檢驗方法:觀察、用小錘輕擊檢查、檢查産品合格證書。
(2)基本項目
塊材飾面表面質量應符合以下規定:
面磚
合格:表面平整、潔淨;色澤協調一致;非整磚部位安排適宜。
優良:表面平整、潔淨;色澤一致;非整磚部位安排適宜,陰角的板(塊)壓向正確。陽角成45度對接。
天然石材
合格:表面平整、潔淨;顔色過渡自然無明顯色差、紋理清晰、非整板部位安排適宜。
優良:表面平整、潔淨;拼花正確,紋理清晰通順、顔色均勻一致;非整板部位安排適宜、陰陽角處的板壓向正確。
飾面板(磚)接縫應符合以下規定:
合格:接縫填嵌密實、寬窄一致,縱橫向無明顯錯台錯位。
優良:密縫石材無明顯縫隙,縫線平直填擦密實,無錯台錯位。
突出物周圍的板(磚)套割質量應符合以下規定:
合格:套割尺寸准確,邊緣吻合,牆裙、貼臉等上口平順。
優良:采用整板套割,尺寸准確,邊緣吻合整齊,平順,牆裙、貼臉等上口平直。
滴水線應符合以下規定:
合格:滴水線順直。
優良:滴水線順直流水坡向正確,清晰美觀。
檢驗方法:觀察、拉線檢查。
輕鋼龍骨隔斷牆面工程驗收規範
本節適合于以輕鋼龍骨爲骨架,以紙面石膏板水泥加壓板及膠合板等做罩面板的隔斷工程。
檢驗數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%。
(1)保證項目
隔斷工程所用材料的品種、級別、規格、顔色必須符合設計和國家現行有關標准的規定。 
面板安裝必須牢固,無脫層、翹曲折裂、缺棱掉角。
輕鋼龍骨安裝位置必須正確,連接牢固,無松動,正確選用龍骨系列並符合産品組合要求。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查、檢查産品合格證書。
(2)基本項目
罩面板表面質量應符合以下規定:
合格:表面平整、潔淨,光滑,不露釘帽,套割電氣盒蓋位置准確,套割整齊。
優良:表面平整、潔淨,拼縫嚴密順平,光滑,不露釘帽,無返鏽、麻點和錘印,套割電氣盒蓋位置邊緣整齊、套割方正。
罩面板接縫的質量應符合以下規定:
紙面石膏板
合格:接縫均勻,順直,位于龍骨上;自攻釘間距符合有關標准規定。
優良:接縫均勻、寬窄一致、順直、位于龍骨上;自攻釘間距符合有關標准規定。
膠合板
合格:接頭位于龍骨上,明縫或壓條的寬、厚、深度基本一致,與龍骨接合嚴密。
優良:接頭位于龍骨上,明縫或壓條的寬、厚、深度一致、平直、與龍骨接合嚴密。
隔牆內填充材料應符合以下規定:
合格:用料幹燥,鋪設厚度均勻填充密實,接頭無空隙。
優良:用料幹燥,鋪設厚度符合要求均勻一致,填充密實,接頭無空隙,無下墜。
隔牆防潮層塗刷應符合以下要求:
合格:塗刷均勻,無流淌,無露底。
優良:塗刷厚度均勻一致無流淌,無露底。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
木制護牆工程驗收規範
本節適用于各種木夾板、實木護牆板和拼花護牆板工程。
檢查數量:觀感普查,允許偏差項目隨機抽查總量的20%。
(1)保證項目
木材的品種、等級、質量和骨架含水率必須符合的有關規定,並應符合建築內裝修防火設計有關規定。
檢驗方法:觀察、檢查産品合格證書和含水率測試報告。
木護牆板制作尺寸正確、安裝必須牢固。
(2)基本項目
木制護牆表面質量應符合以下規定:
合格:表面平整、光滑。膠合板花紋、顔色均勻,無開裂、無汙斑,不露釘帽,無錘印。
優良:表面平整、光滑,同房間膠合板的花紋、顔色一致、無裂紋,無汙染、不露釘帽,無錘印,分格縫均勻一致。
木板拼接應符合以下規定:
合格:木板拼接位置正確,接縫平整、光滑、順直、嵌合嚴密,割向整齊,拐角方正;拼花木護牆的木紋拼花正確,紋理通順、花紋吻合。
優良:木板拼接位置正確、接縫平整、光滑、順直、嵌合嚴密、割向整齊、拐角方正;拼花木護牆的木紋拼花正確,紋理通順,花紋吻合,對稱,同一房間花紋、位置相同一致。
木護牆與貼臉、踢腳板,電氣盒蓋等交接處應符合以下規定:
合格:交接緊密、電氣盒蓋處開洞位置正確、套割邊緣整齊。
優良:交接嚴密、順直、無縫隙、電氣盒蓋處開洞位置大小准確,套割邊緣整齊,方正。
木護牆的裝飾線,分格縫應符合以下規定:
合格:裝飾線棱角清晰、順直、光滑,無開裂,顔色均勻。
安裝位置正確,拐角方正,割向整齊,拼縫嚴密,分格縫大小、深淺一致,順直。
優良:裝飾線棱角清晰,順直、光滑,無裂紋,顔色一致。
安裝位置正確、拐角方正,交圈、割向整齊,拼縫嚴密,分格縫大小、深淺一致,出牆厚度一致,縫的邊緣順直,無毛邊。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
.裝飾工程質量驗收標准:
爲了規範公司屬下各施工隊的施工行爲,提高施工質量,同時爲了提高公司質量管理的科學性與可操作性,公司特制定以下工程質量驗收標准,各施工隊必須嚴格執行:
一、 家俬工程質量驗收標准
1、各櫃整體結構穩定,無松動、開裂現象。
2、各櫃門開閉自如,上下左右結構平行,門縫誤差在1MM 內。
3、表面油漆均勻亮澤(亞光),無淚珠滴,無漏刷、蛻皮、 斑迹,光亮柔和,光滑無擋手感。
4、木線條壓(封)邊處無明顯凹凸感,相連接處無明顯開縫。
5、相關五金配件、玻璃等潔淨。
二、 飾面板(磚)工程
1、飾面板(磚)表面平整潔淨,色澤協調,無變色、汙痕和 顯著的光澤受損處。
2、飾面板(磚)安裝牢固,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。
3、流水坡向正確,滴水線(槽)順直。
4、飾面板(磚)工程質量允許偏差:
立面垂直: 2MM
表面平整 : 2MM
陽角方正 : 2MM
接縫平直: 2MM
接縫高低: 0.5MM
接縫寬度: 0.5MM
三、 抹灰塗料工程
1、牆表面無掉粉、起皮、漏刷、透底現象。
2、顔色一致(特殊要求除外)。
3、牆面平整,用肉眼看表面不得有大面積波浪起伏感,用2M靠尺檢查偏差小于2MM,立面垂直小于3MM,陰陽角方正偏差小于2MM,且用肉眼看表面不得有波浪起伏感。否則,爲質量不合格。
4、門窗、燈具等潔淨。
四、 木地板工程
1、木地板表面:素板油漆光澤均勻,素板漆板驗收時無刮傷
現象。
2、地板間嚴整,無松動現象。
3、板與板之間高低凹凸及縫差偏差應在1.0MM以內。
五、門窗及門窗套工程
1、門窗安裝必須牢固,橫平豎直,高低一致。框與牆體縫隙飽滿密實,表面平整光滑。
2、門扇不走形、不開裂,板面結構光澤、不刺手。
3、門與框之間的門縫自上而下偏差在1mm以內。門開閉自如,無吃力感。
4、 與地面不接觸,地面無刮痕。
5、 門扇飾面板不得有釘眼,修補門窗套線條釘眼的膩子顔色必須調成與線條顔色接近。
6、 面油漆均勻亮澤(亞光),無淚珠滴,無漏刷、蛻皮、斑迹、光亮柔和,光滑無擋手感。
六、 水電改造工程
1、 電線均用3種顔色,分地、火、零線連接在相關的開關、插座內。
2、 開關、插座緊貼牆體,無松動、高低不平、歪斜現象,並開關靈活。
3、 通電源後,無異味、無任何短路跳閘問題。
4、 人爲制造短路時,漏電斷路器自動短路。
5、 下水道通暢,無堵塞現象。給排水管道改造完後,在隱蔽前必須做試水試驗,確信不漏水後再封閉。
6、 水管及水龍頭開關安裝好後,無滴水、漏水現象。
7、 有線電視、電話通,無幹擾現象。
8、 所有電器、電路工作正常。
七、 天花吊頂工程
1、 罩面板與龍骨應連接緊密,表面平整,接縫應均勻一致。
2、 吊頂罩面板表面平整偏差:石膏板小于3mm,膠合板小于2mm。原天花抹灰小于2mm。
八、 隔斷工程
1、 隔斷骨架與基體結構連接牢固,無松動現象。
2、 牆面不得有汙染、缺棱、掉角現象。
3、 板與板及板與龍骨之間應連接密實、牢固、接縫平整。
4、 隔斷表面平整度偏差:石膏板面小于3mm,
膠合板小于2mm,磚牆小于2mm。
九、 裱糊工程
1、 牆紙、牆布必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑汙,斜視時無膠痕。
2、 表面平整,無波浪起伏。
3、 各幅拼接橫平豎直,拼接處花紋、圖案吻合,不離縫,不搭接,距牆面1.5M處正視,不顯拼縫。
4、 陰陽角垂直,棱角分明,陰角處搭接順光,陽角處無接縫。
5、 邊緣平直整齊,不得有脫毛、飛刺。
6、 不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。
十、 防水工程
1、 防水工程施工必須嚴格按照規範及材料施工說明施工。
2、 做完防水後,必須做試水試驗,確信不漏水後再封閉。
十一、完工驗收衛生標准:施工垃圾必須全部清出工地,現場灰塵必須抹幹淨,人員進出必須脫鞋。


















裝飾裝修工程施工工藝及驗收標准

QB/CJJ-06-2003
















1.編制依據
1.1《建築工程施工質量驗收統一標准》(GB 50300-2001)
1.2《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB 50210-2001)
1.3《民用建築工程室內環境汙染控制規範》(GB50325-2001)
1.4《住宅裝飾裝修工程施工規範》(GB50327-2001)
1.5《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標准》(JGJ110-97)
1.6《外牆飾面磚工程施工及驗收規程》(JGJ126-2000)
1.7《建築塗飾工程施工及驗收規程》(JGJ/T 26-2003)
1.8《建築長城杯工程質量評審標准》(DBJ/T01-70-2003)
1.9《高級建築裝飾裝修工程質量驗收標准》(DBJ01-27-2003)
2.輕質隔牆板安裝工程
2.1適用範圍
增強水泥聚苯板(GRC板)、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板、石膏水泥板、石膏空心板等(粘結安裝);加氣混凝土板、水泥陶粒板、預制水泥網隔牆板(固定安裝)等輕質隔牆板及外牆內保溫板的安裝施工及驗收。
2.2材料要求
1、板材的品種、規格、厚度等符合設計要求;進場時應有産品出廠合格證,隔聲、隔熱、阻燃等性能符合國家標准。
2、外觀檢查:尺寸准確、表面平整無翹曲、無缺楞掉角等。
2.3施工工藝要點
2.3.1粘結牆板安裝
1、工藝流程:
測量放線→做混凝土基礎→安裝牆板→修補板縫。
2、施工工藝:
(1)測量放線:根據建築圖紙和樓層軸線位置,在樓板上放出隔牆及門洞位置線;然後用吊線的方法,將樓板上的位置線引至頂板上,最後沿牆體位置線外側,彈出牆板施工30控制線。
(2)做混凝土基礎:
①沿牆體線中部打孔,直徑14mm,深度不小于80mm,間距200mm。
②在孔內埋置Ф12鋼筋,高出建築地面180mm,並綁紮兩道φ6水平鋼筋。
③支模板澆築細石混凝土,混凝土基礎厚度:牆板厚-20mm,高度:高出建築地面200mm。
(3)安裝牆板
①安裝順序:角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②制膠漿:使用配套的膠液、膠粉,按比例攪拌均勻待用。
③角板、門洞口兩側板安裝:先在板的頂部抹一層膠漿,將板沿線就位,下部雙向用木楔子背緊,直至上部兩邊擠出膠漿爲宜;然後用水平尺、靠尺板等工具,調整板的位置和垂直度。
④中間板安裝:角板、門洞口板安裝完成後,沿牆面拉通線,安裝中間整板,安裝時先在已安裝好的板的側面抹一層粘結膠漿,將板與之靠緊,擠出膠漿爲宜。其它板安裝方法同上。
⑤邊板安裝:邊板爲緊靠結構牆體或一面牆的端部,一般爲異型,需在現場根據牆寬進行切割,安裝時需與兩側板膠粘、擠緊。
⑥堵板底縫:用細石混凝土,將隔牆板下端面與基礎之間的縫隙塞嚴堵實抹平;2天後,撤出木楔子,再用細石混凝土將木楔孔隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理:隔牆板安裝完畢,在接縫處的凹槽內塗刷粘接膠,將耐堿玻纖網格布粘接于槽內,最後用膠將凹槽填滿,抹平壓光。
2.3.2固定安裝牆板施工工藝要點
1、工藝流程:
彈線定位→安裝固定埋件→安裝牆板→修補板縫。
2、施工工藝:
(1)測量放線:根據建築圖紙和樓層軸線位置,在樓板上放出隔牆及門洞的位置線;然後用吊線的方法,將底板上的位置線引至頂板上;最後沿牆體位置線的外側,彈出牆體施工30控制線。
(2)安裝牆板:
①安裝順序:角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②安裝固定埋件:根據每塊板的位置,用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡,或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接;每塊牆板上、下不少于四個固定點。
③角板、門洞口兩側板安裝:先將板沿線就位,下部雙向用木楔子背緊將板固定;然後用水平尺、靠尺板等工具,調整板的位置和垂直度;最後將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝:角板、門洞口板安裝完成後,沿牆面拉通線,安裝中間板,安裝方法同上;安裝完後,再將板與板之間中間的埋件(如果有)點焊連接。
⑤邊板安裝:邊板爲緊靠結構牆體或一面牆的端部,一般爲異型,需在現場根據牆寬進行切割,安裝時頂、與結構相連的一側,用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫:用細石混凝土,將隔牆板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理:板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴、抹平。如板面爲光面,在板與板、板與結構處及轉角處,先刷一層膠,貼一層耐堿玻纖網格布條,再刷一層水泥膠即可。網格布寬100毫米,轉角處爲200毫米。如需抹灰,則在板與板之間及轉角處固定鋼筋絲網,抹水泥砂漿。
2.4質量驗收
2.4.1劃分檢驗批:
1、驗收批劃分:同一品種的輕質隔牆工程每50間劃分一個檢驗批。現場根據實際工程量,和監理單位一起確定檢驗批數量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
2.4.3技術資料檢查
(1)牆板的出廠合格證,隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
(2)牆體放線記錄。
(3)固定點的埋件、連接件位置、數量,連接情況的隱蔽驗收記錄。
(4)檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀質量檢查
(1)隔牆板工程所用的材料品種、規格、強度及隔牆板的構造,固定方法符合設計要求。
(2)牆板安裝垂直、平整、位置准確,板材本身不得有裂縫或缺損。
(3)牆體表面平整光滑、色澤一致、潔淨,接縫均勻、順直。
(4)隔牆上的孔洞、槽、盒位置正確,套割方正、邊緣整齊。
2.4.5表面允許偏差項目檢查

檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法
不抹灰牆面 抹灰牆面
GB QB GB QB
立面垂直度 3 2 3 2 2m托線板、尺量
表面平整度 3 3 3 3 2m靠尺、塞尺
陰陽角方正 3 2 4 3 角尺、塞尺
接縫高低差 2 2 3 2 鋼尺、塞尺
3.內(外)牆面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥進場時應具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結時間、安定性(沸煮法試驗合格)進行複試,合格後方可使用。
3.1.2砂:中砂,顆粒要求堅硬潔淨,不得含有粘土,草根等雜物,並要求過篩,篩孔直徑爲5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框後要用1:3水泥砂漿塞密實,如是鋁合金框,抹灰面不得與框接觸;結構施工洞及預留洞要提前堵塞嚴實;凸出部分要剔平,凹處提前刷淨,用水潤透後再分層抹平。
2、 抹灰前清除牆表面的塵土、汙垢、油漬等,磚牆面提前一天灑水濕潤,混凝土面采用界面劑毛化處理(先將建築膠加水稀釋,配比爲稀釋後的建築膠:水泥:砂=1:3:3(重量比),並攪拌均勻後在混凝土牆面上拉毛,厚度3mm;注意混凝土牆面必須提前用水濕潤,待拉毛用手掰不動再進行抹灰)。基層處理由專人負責,並做好記錄。
抹灰牆面基層處理記錄表


工程名稱 部位
工 長 操作者 時 間
處理方法:
1、 澆水濕潤。
2、 界面劑毛化處理。
3、其它。

處理情況:


驗收人 抹灰班

3、抹灰厚度大于或等于35mm、應釘一層鋼板網,不同材料基體交接處,也應釘一層鋼板網,每側寬度不小于100mm。鋼板往面抹灰應辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內牆抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規矩:檢查牆體的垂直度,並在相鄰牆面彈出垂直度控制線;先在牆面的兩端,根據牆體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度,在上、下處貼灰餅,然後拉對角線確定牆面中部抹灰厚度做灰餅;最後沿灰餅充筋,控制牆面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿:在拉毛的牆面上或已提前澆水濕潤的牆上,抹灰前再灑水濕潤,待表面無水迹時抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5-7mm,分層與充筋抹平,並用大杆刮平找直,木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿:底層抹好後,第二天即可抹面層砂漿,首先將牆面灑水濕潤,無水迹後抹1:2.5水泥砂漿,先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢,緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿,並用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平,鐵抹子溜光壓實。待表面無明水後,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm範圍內。如果面層爲面磚,則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施:
1、隔牆與不抹灰的混凝土牆面:在砌內隔牆前,在相交牆面上彈出隔牆位置,做鑿毛處理後,隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的,在抹完首層20mm厚的打底砂漿後,釘上一層鋼板網,再抹第二層打底砂漿。
3、養護:等面層凝固後要及時噴水養護7d。
3.3質量驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間爲一個檢驗批。施工前與監理單位一起,根據實際工程量劃分檢驗批數量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
3.3.3技術資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥複試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀質量檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結牢固,無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面爲塗料的抹灰層表面光滑、潔淨,顔色均勻,無抹紋,線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面爲面磚表面平整、毛面一致。
4、窗、門框與牆體之間填嵌密實,孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑,管道後面抹灰平整。
3.3.5表面允許偏差項目檢查

內牆抹灰允許偏差表


檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法
GB CCB QB
立面垂直度 4(3) 3(3) 3(2) 2m托線板、尺量
表面平整度 4(3) 3(2) 3(2) 2m靠尺、塞尺
陰陽角方正 4(3) 2(2) 2(2) 方尺、塞尺
牆裙、踢腳
上口直線度 4(3) 1(1) 1(1) 5m拉線、尺量
注:括號內爲高級抹灰標准。

4.內(外)牆飾面磚粘貼工程
4.1適用範圍
陶瓷磚、陶瓷錦磚(陶瓷馬賽克)、玻璃錦磚(玻璃馬賽克)的粘貼;采用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥進場時應具有出廠合格證、檢測報告;使用前對水泥的凝結時間、安定性(沸煮法試驗合格)、強度進行複試,合格後方可使用。
4.2.2面磚:面磚的品種、規格、顔色符合設計要求;進場時具有産品合格證,性能檢測報告;外牆陶瓷面磚要取樣做吸水率(北京地區規範要求控制3%~6%之間)、抗凍性(凍融50次以上爲合格)複試。
4.2.3砂:中砂,顆粒要求堅硬潔淨,不得含有粘土,草根等雜物,並要求過篩,篩孔直徑爲5mm。
4.2.4建築膠:要有出廠合格證,檢測報告中各項指標要符合國家規定標准和環保要求。
4.2.5花崗石、大理石:品種、規格、花紋、等級、表面光潔度等符合設計要求;進場時應具有産品合格證、檢測報告;用于室內的花崗石的面積大于200m2時,應做放射性複試。
4.2.6天然石材的背面塗刷防堿塗料,防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外牆面在抹完抗裂砂漿面層砂漿後,用木抹子搓毛,並經驗收合格。
4.3.2內牆面水泥砂漿打完底,找方、找平後即可,不做面層砂漿,表面質量驗收合格。
4.3.3正式粘貼前,清除表面塵土,並灑水濕潤,基層含水率控制在15%~25%。
4.4樣板(間)粘貼
4.4.1外牆樣板粘貼
1、如果爲外牆外保溫,在現場與結構相似的牆面上,做一層抗裂砂漿。如果牆面爲普通水泥砂漿,則在現場適當的牆體上,按外牆抹灰的要求,抹出樣板牆面。
2、根據外牆面磚施工方案中排磚方案(包括門窗洞處理、分格縫等)、粘結砂漿的配比等粘貼外牆面磚。
3、達到強度後按《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標准》(JGJ110—97)規定,進行拉拔試驗,試驗合格後方可正式粘貼。如不合格查找原因,調整施工方案,重新粘貼做拉拔試驗,直至合格。
4、驗收:對完成的樣板經設計、建設監理及公司技術、質量部共同驗收合格後,並填寫《內(外)牆飾面磚樣板(間)驗收記錄》,然後才能進行大面積粘貼施工。
4.4.2內牆樣板粘貼
選定一間完成內牆抹灰的廚房間或衛生間,根據內牆面磚粘貼方案,進行試貼,完成後由設計單位、建設(監理)單位、公司技術、質量部共同驗收合格後,以此爲樣板進行大面積粘貼。
內(外)牆飾面磚樣板(間)驗收記錄表


工程名稱 驗收部位
施工單位 施工時間
驗收時間
基層形式 水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容 磚的品種、規格、顔色:
磚的粘貼方式:
分格縫(位置、寬度、深度):
磚縫(寬度、深度):
粘結強度試驗(外牆):
其它:
驗收意見


驗收單位 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位

4.5施工工藝要點
4.5.1外牆面磚(石材)施工工藝要點
1、工藝流程:
樓層彈線找規矩→彈分格縫線→排磚→試貼控制磚→浸磚→粘貼→勾縫、清理。
2、施工工藝:
1、放線、彈線:在打底灰(找平層)施工時,根據外牆排磚方案,適當調整抹灰厚度,在允許範圍內,調整門窗洞口的大小、位置和標高。底灰完成後,用經緯儀或吊線錘和水准儀,彈出每面牆的垂直、水平控制線。
2、彈分格線:根據外牆面磚排磚方案,彈出水平、垂直方向的分格縫線。
3、排磚:以垂直、水平分格縫爲單位,根據排磚方案進行實際排磚,並根據現場實際適當調磚縫寬度,並彈出垂直、水平貼磚控制線。
4、試貼控制磚:根據實際排磚情況,在女兒牆頂和牆面兩大角處,沿排磚控制線,試貼縱、橫兩排磚。
5、面磚粘貼:
①浸磚:在鑲貼磚前要把磚掃幹淨,放入水中浸泡2小時以上取出晾幹待用。
②制漿: 采用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠制成聚合 物膠漿;水泥:細砂=1:1拌合均勻後,加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水,充分拌合。現場配備小鏟秤,配合比要求准確,拌和後,兩小時內用完,嚴禁二次加水。
采用成品的面磚粘結粉時,將成品粘結粉加水拌和兩小時內用完,拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼:根據水平和垂直方向的控制線,在磚的背後滿塗粘結材料,用力將面磚粘貼到牆面,並用小鏟把輕輕敲擊,直到四周出漿,再用小鏟清除。隨時用水平尺測量磚縫的水平和垂直,用尺杠測量磚面的平整度。
6、粘結強度試驗:施工過程中,根據氣溫的變化或使用材料的變化,在外牆面粘貼的同時,在樣板牆同步進行粘貼,及時做粘結強度試驗。作爲外牆面磚粘結強度的依據。
7、勾縫、清理:面磚鑲貼完第二日用統一制作的勾縫工具進行勾縫,材料爲1∶1水泥細砂。先勾水平縫再勾立縫,勾成“+”形,勾好後要求凹進面磚外表面3mm,水泥必須爲統一批號。勾縫後用幹淨棉絲將面磚擦淨,經質量員驗收(或監理驗收後)繼續下層施工。
8、貼磚時注意天氣,施工環境溫度不得低于5℃。氣溫高于30℃時,采取遮陽措施,並及時灑水養護,防止水分蒸發過快。
4.5.2內牆面磚(石材)施工要點
1、工藝流程:
彈線找規矩→排磚→貼磚餅→浸磚→粘貼→擦縫、清理。
2、施工工藝:
(1)彈線找規矩: 在完成的底灰(找平層)上,根據室內50控制線,彈出每面牆的垂直、水平控制線。
(2)排磚:根據磚的規格、牆面尺寸及門洞口尺寸,進行預排磚;排磚原則:整個牆面,門、窗洞兩側盡量保持對稱;不得有小于1/3的破磚,破磚盡量布置在隱蔽處;排完後彈出每層、每列磚的控制線。
(3)貼磚餅:在每面牆面上、下貼不少于四塊磚餅,用以控制牆面的垂直度和平整度。
(4)面磚粘貼:
①浸磚:在鑲貼磚前要把磚掃幹淨,放入水中浸泡2小時以上取出晾幹待用。
②制漿: 采用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠制成聚合 物膠漿;控制水泥:細砂=1:1拌合均勻後,加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水,充分拌和現場配備小鏟稱,配合比要求准確,拌和後,兩小時內用完,嚴禁二次加水。
采用成品的面磚粘結粉時,將成品粘結粉加水拌和,兩小時內用完,拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼:根據排磚線,從最下層的上一層磚開始貼,根據牆面控制磚餅,先貼兩端,然後拉水平控制線粘貼;粘貼時在磚的背後塗滿膠漿,用力將面磚粘貼到牆面,並用小鏟把輕輕敲擊,直到四周出漿,再用小鏟清除,表面與控制線一致方可。隨時用水平尺測量磚縫的水平和垂直,用尺杠測量面磚平整度。
(5)擦縫、清理:面磚粘結牢固後(一般24h),用鏟刀將磚縫多余的灰漿清除;然後用幹淨的棉絲浸白水泥漿,沿縫用力擦試,再用潮濕幹淨的棉絲將磚表面擦試幹淨,最後用細不鏽鋼鐵絲,壓實、順直磚縫。
(6)錦磚(馬賽克)粘貼要點
①用以內、外牆的錦磚粘貼方法的彈線、排磚、粘貼等均與相應的內、外牆面磚粘貼方法相同。
②在粘結材料初凝前,用棕刷將紙板潤透,再輕輕揭去紙板;並及時對表面的磚塊進行調整。
③勾縫、擦縫:按外牆面的分格將分格縫勾直、修補好;對磚與磚之間的縫隙根據其大小采取勾縫或擦縫;做法同內、外牆勾縫、擦縫。
4.6特殊部位、節點細部做法
4.6.1 陽角做法:所有陽角處內、外牆面磚均磨成45º角,粘貼時對角粘貼。





陽 角 做 法

4.6.2陰角做法:陰角縫隙不小于磚縫大小,不得留死縫,粘貼後用水泥砂漿勾實。

陰 角 做 法

4.6.3門(窗)上口做法:
門(窗)上口立面磚切割成45º角,立面磚比平面磚標高低1—2mm;平面磚距離立面磚10mm,勾縫勾出滴水槽,距離門窗框5mm,密封膠封閉。平面距門窗框留10×10mm的小槽,用以注耐侯膠(注:此工序和窗間柔性填塞物由門窗安裝單位實施)


門(窗)上口做法
4.6.4窗台做法
窗台平面磚和立面磚均切割成 45º角,平面磚呈5%泛水,平面磚標高低于窗框留置10×10的小槽,用以注耐侯密封膠。

窗台做法
4.6.5女兒牆做法:
貼磚屋面女兒牆陽角處面磚切割成45º,平面磚向屋面成5%泛水,女兒牆挑檐立面磚下口切割成45º,形成鷹嘴。
4.7質量驗收
4.7.1劃分檢驗批:
1、外牆面磚驗收批:相同材料、工藝和施工條件的室內飾面磚工程,每500~1000m2應劃爲一個驗收批,不足500m2也應劃爲一個驗收批。
2、內牆面磚驗收批:相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間爲一個檢驗批。
3、現場根據實際工程量,和監理單位一起確定驗收批數量。
4.7.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
4.7.3技術資料檢查
1、面磚的設計圖,樣板(間)的驗收記錄。
2、原材料(磚、水泥等)合格證、複試報告。
3、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
4、外牆面磚樣板粘結強度試驗報告。
5、檢驗批驗收記錄。
4.7.4外觀質量檢查
1、面磚無空鼓、裂縫。
2、飾面磚表面平整、潔淨、色澤協調一致,無裂痕和産口缺陷。
3、陰、陽角搭接方式,符合設計和方案要求。
4、按縫平直、光滑,填嵌連續、密實,寬窄一致。
5、門、窗上口、陽台、雨罩下檐等有排水要求部位,所做的滴水槽順直、清析,深度一致,坡向正確。
6、非整磚的位置適宜,套割吻合,邊緣整齊。外牆突出牆面的厚度一致。
7、天然石材表面無泛堿現象。
4.7.5表面允許偏差項目檢查。







飾面磚粘貼允許偏差表


檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法
GB CCB QB
立面垂直度 3(2) 2(2) 2(2) 2m托線板、尺量
表面平整度 4(3) 3(2) 3(2) 2m靠尺、塞尺
陰陽角方正 3(3) 2(2) 2(2) 方尺、塞尺
接縫直線度 3(2) 2(1) 2(1) 5m拉線、尺量
接縫高低差 1(0.5) 1(0.5) 1(0.5) 鋼尺、塞尺
接縫寬度 1(1) 1(1) 1(0.5) 鋼尺
上口直線度 - 1(1) 1(0.5) 5m拉線、尺量
注:括號外爲外牆面磚標准,括號內爲內牆面磚標准。
5.內(外)牆塗飾工程
5.1適用範圍
在內、外牆面,室內木門、防火門等表面,進行的水性塗料塗飾,溶劑性塗料塗飾;厚質塗料塗飾,薄質塗料塗飾及美術塗飾施工。
5.2材料要求
5.2.1塗料:
1、水性和溶劑性塗料的品種、型號、性能符合設計要求;進場時具有産品出廠合格證、性能檢測報告;外牆塗料要求爲同一批號産品。
2、用于室內的塗料還有具應環保檢測報告,其中:
水性塗料: 化合物(TVOC)≤200 g/L
遊離甲醛 ≤0.1g/kg
溶劑性塗料:化合物(TVOC)≤600 g/L
苯 ≤5g/kg
3、膩子:具有良好的塑性、易塗性和粘結性;進場時具備産口合格證和檢測報告。
5.3基層和施工要求
5.3.1水泥砂漿、抗裂砂漿基層:施工完成,並驗收合格,牆面基底基本幹燥,基層含水率不得大于10%。
5.3.2木質基層(木門、木飾面等):含水率不大于12%。
5.3.3內輕質板隔牆:板與板接縫處,用石膏膩子填塞滿;幹燥後再用聚醋酸乙烯膠粘液(白乳膠)貼一層耐堿玻纖網格布或布條;幹燥後將接縫處用膩子刮平。
5.3.4輕質隔牆板及陶粒混凝土砌體隔牆與結構混凝土牆體交接處,用聚醋酸乙烯膠粘液(白乳膠)貼一層低堿玻纖網格布或布條,每邊寬度不小于50mm。
5.3.5地下室牆面、頂棚,廚房、衛生間頂棚,全部使用耐水膩子。
5.3.6水性塗料的施工時的環境溫度在5~35℃之間,過高、過低的溫度停止塗刷施工。
5.3.7施工前按設計的塗料顔色、分格等做一個樣板牆,經業主、設計及監理驗收後方可大面積施工,並做好驗收記錄。


外牆塗飾樣板驗收記錄表


工程名稱 驗收部位
施工單位 施工時間
驗收時間
基層形式 水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容 塗飾的品種、顔色:

分格縫(裝飾線)的設置、寬度:

其它:
驗收意見


驗收單位 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位

5.4施工工藝要點
5.4.1外牆塗飾工程
1、工藝流程:
刷底漆→滿刮膩子→噴(刷)第一塗層→找補膩子-噴(刷)第二道塗層→噴(刷)面塗→塗刷分格縫。
2、施工工藝:
(1)刷底漆:在水泥砂漿或抗裂砂漿的表面上,先刷一道與外牆塗料相配套的抗堿封閉底漆,防止牆面析堿破壞塗層。
(2)滿刮膩子:底漆幹燥後,用不鏽鋼刮板在牆面上滿刮一層外牆膩子,用于找平牆面,增加外牆塗料與基層的結合力。膩子幹燥後,用400目的砂紙打磨平整。(注:厚質塗料可不刮膩子)
(3)噴(刷)第一道塗層:以每塊分格縫之間的板塊爲單位,用專用噴槍或滾刷進行噴(刷)外牆塗料,第一道塗層用料可稍稀一些,不可太厚。
(4)找補膩子:第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼,仔細檢查後,用膩子補平,打磨平整。
(5)刷第二道塗料:做法同第一道塗層。(厚質塗料可不做第二道塗層,直接刷面層塗料)
(6)噴(刷)面層塗料:面層塗料噴(刷)要均勻,不得漏刷、流墜;接搓設置在分格縫處。
(7)塗刷分格縫:外牆塗面做完成後,選在分格縫的上、下或左、右邊沿貼美紋紙,以保證分格順直,防止汙染大牆面;然後用棕刷塗刷分格縫。對設裝飾線的外牆面,先在大牆面上,根據圖紙要求,彈出裝飾線的上、下,左、右邊線,再沿線貼美紋紙,再有棕刷塗刷裝飾線。
5.4.2內牆塗飾工程
1、工藝流程:
刷底漆→滿刮膩子→噴(刷)第一塗層→找補膩子-噴(刷)第二道塗層→噴(刷)面塗。
2、施工工藝:
(1)刷底漆:在水泥砂漿或混合砂漿表面上,先刷一道與內牆塗料相配套的抗堿封閉底漆,防止牆面析堿破壞塗層。或刷一道清油封底。
(2)滿刮膩子:底漆幹燥後,用不鏽鋼刮板在牆面上滿刮膩子,用以找平牆面,增加塗料與基層的結合力。膩子幹燥後,用500目的砂紙打磨平整。
(3)噴(刷)第一道塗層:噴(刷)前,先將房間內的門、窗框邊,木裝飾,五金件、開關插座等,用美紋紙封閉,防止汙染。噴(刷)時以每個房間爲單位,用專用噴槍或滾刷進行噴(刷)內牆塗料,第一道塗層用料可稍稀一些,塗刷不可太厚。
(4)找補膩子:第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼,仔細檢查後,用膩子補平,打磨平整。
(5)刷第二道塗料:做法同第一道塗層。
(6)噴(刷)面層塗料:面層塗料噴(刷)要均勻,不得漏刷、流墜。
5.4.3室內木門、防火門等油漆工程
1、工藝流程:
刷底油→滿刮膩子→刷第一道漆→找補膩子-刷第二道漆→刷面漆。
2、施工工藝:
(1)刷底漆:在木質表面上,先刷一道清油封底,做爲基底處理。鋼質防火門,底漆爲防鏽漆。
(2)滿刮膩子:底漆幹燥後,用不鏽鋼刮板在基面上滿刮一層膩子,用以堵塞木紋、裂縫等,增加油漆與基層的結合力。膩子幹燥後,用500目的砂紙打磨平整。
(3)刷第一道漆:刷前先將門上的五金件、合頁等,用美紋紙封閉,防止汙染。用棕刷將油漆均勻的塗刷在基層上;第一道漆用料可稍稀一些,塗刷不可太厚;門的上、下口油漆要刷到,不得漏刷。
(4)找補膩子:第一道塗層可明顯暴露出基面的局部不平和棕眼,仔細檢查後,用膩子補平,打磨平整。
(5)刷第二道漆:做法同第一道。
(6)刷面層漆:面層漆塗刷要均勻,不得透底、漏刷、流墜。
5.5質量驗收
5.5.1檢驗批劃分:
1、外牆塗飾檢驗批劃分:室外塗飾工程每一棟樓的同類塗料塗飾的牆,每500~1000m2應劃爲一個驗收批,不足500m2也應劃爲一個驗收批。
2、內牆塗飾檢驗批劃分:室內塗飾工程同類塗料的塗飾的牆面每50間(大面積房間、走廊按塗飾面積30m2爲一間)應劃分一個檢驗批。
3、根據實際工程量,和監理單位一起確定驗收批數量。
5.5.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
5.5.3技術資料檢查
1、外牆塗料飾面顔色、分格的設計圖,樣板驗收記錄。
2、塗料的合格證、性能檢測報告,化合物(TVOC)、遊離甲醛、苯含量的檢測報告。
3、基層處理施工記錄。
4、檢驗批驗收記錄。
5.5.4觀感質量檢查
1、塗飾工程的材質、顔色、分格、圖案等,符合設計要求。
2、塗飾表面塗飾均勻、粘結牢固,無漏塗、透底、起皮和掉粉。
3、室內五金、燈具等無汙染。
4、缺陷檢查及允許偏差:











薄質塗料的塗飾質量和檢驗方法

項目 質量要標准 檢查方法
普通塗飾 高級塗飾
顔色 均勻一致 均勻一致 正視觀察檢查
反堿、咬色 允許少量輕微 不允許
砂眼、刷紋 允許少量輕微,刷紋通順 無砂眼、刷紋
流墜、濺沫 允許少量輕微 不允許
裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm) 2 1 拉5m小線,不足5m拉通線,鋼尺檢查

厚質塗料的塗飾質量和檢驗方法


項目 質量要標准 檢查方法
普通塗飾 高級塗飾
顔色 均勻一致 均勻一致 正視觀察檢查
反堿、咬色 允許少量輕微 不允許
點狀分布 - 疏密均勻
說明:本工程內、外塗飾工程均爲普通塗飾。

色漆的塗飾質量和檢驗方法


項目 質量要標准 檢查方法
普通塗飾 高級塗飾
顔色 均勻一致 均勻一致 正視觀察檢查
裹棱、流墜、鄒皮 允許少量輕微 不允許
刷紋 刷紋通順 無刷紋
光澤、光滑 明顯處不允許 不允許 觀察、手摸檢查
裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm) 2 1 拉5m小線,不足5m拉通線,鋼尺檢查

作者:不詳 來源:網絡

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